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EspañolVistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-10-14 Origen:Sitio
Un tamiz de presión generalmente funciona mejor cuando una fábrica de papel necesita un tamizado de pulpa continuo, de alta capacidad, cerrado y relativamente preciso. Una criba vibratoria suele ser más adecuada para cribado grueso más simple, manejo de rechazos o aplicaciones de menor capacidad donde la baja complejidad del equipo y la menor potencia instalada son importantes. Por tanto, las dos máquinas no deben considerarse sustitutivas directas.
La elección correcta depende de la posición del tamiz, la consistencia de la pulpa, la capacidad de producción, el tamaño del contaminante, la calidad de los aceptados requeridos, el espacio disponible, el consumo de energía y la estrategia de mantenimiento. En muchas fábricas, ambas máquinas pueden aparecer en el mismo sistema de preparación de pasta porque resuelven diferentes problemas de cribado. Sun Hong Group suministra ambas tecnologías a través de su gama de equipos de cribado de pulpa para pulpa virgen, fibra reciclada, pulpa de paja, pulpa química y otros materiales para la fabricación de papel.
La principal diferencia es la forma en que la pulpa pasa a través de la superficie de cribado.
Una pantalla de presión funciona como un sistema presurizado cerrado. El material ingresa a la carcasa de la criba bajo presión y las fibras aceptables pasan a través de orificios o ranuras en una canasta de criba cilíndrica. Un rotor giratorio o un sistema de láminas crea fluctuaciones de presión cerca de la superficie de la canasta, lo que ayuda a mantener las aberturas abiertas y reduce la formación de esteras de fibra. El material rechazado que no puede pasar a través de la cesta permanece en el lado de alimentación y se descarga por separado.
Una criba vibratoria generalmente utiliza una superficie de criba plana o inclinada relativamente simple. El marco de la criba vibra continuamente, lo que hace que los contaminantes gruesos y de material se muevan a través de la placa de la criba. La pulpa aceptable pasa a través de los orificios o ranuras mientras el material de gran tamaño se mueve hacia el extremo rechazado. Se puede utilizar agua pulverizada para eliminar la fibra útil de los rechazos y mantener la superficie de la pantalla más limpia.
Esta diferencia en el principio de funcionamiento afecta a casi todas las demás comparaciones.
Comparación | Pantalla a presión | Pantalla vibratoria |
|---|---|---|
Principio principal | Diferencia de presión + impulsos del rotor | Vibración mecánica |
Sistema | Adjunto | Relativamente abierto/simple |
Servicio típico | Cribado de pulpa fina o controlada | Cribado grueso/separación de rechazos |
Potencial de capacidad | Medio a muy alto | Bajo a medio |
Precisión de cribado | Generalmente más alto | Generalmente más tosco |
Control de pulsaciones | Se puede optimizar para el flujo de aproximación. | Normalmente no se utiliza cerca de la caja de entrada. |
Requisito del motor | Más alto | Más bajo |
Complejidad del equipo | Más alto | Más bajo |
Huella por capacidad | Generalmente compacto | Puede llegar a ser grande a alta capacidad |
Enfoque de mantenimiento | Cesta, rotor, sellos, rodamientos. | Placa de criba, cojinetes, sistema de amortiguación. |
Inversión típica | Más alto | Más bajo |
Por lo tanto, la mejor máquina es la que se adapta a la tarea de cribado requerida y no la que tiene un precio de compra más bajo o un motor más grande.
En una criba de presión moderna , la pulpa entra en una carcasa cerrada y fluye alrededor de una cesta cilíndrica. La diferencia de presión entre el lado de alimentación y el lado de aceptación impulsa la fibra y el líquido utilizables a través de las aberturas de la cesta. Los contaminantes que son demasiado grandes o tienen una forma inadecuada permanecen fuera de las aberturas y se mueven hacia la salida de rechazo.
El rotor es fundamental para este proceso. A medida que las láminas del rotor pasan cerca de la superficie de la criba, generan impulsos hidráulicos alternos. Una parte del pulso promueve el paso de las fibras, mientras que el siguiente efecto de presión negativa ayuda a limpiar las fibras de la superficie de la canasta. Sin esta acción de autolimpieza, las ranuras estrechas pueden quedar cubiertas por esteras de fibra y perder capacidad rápidamente.
La criba de presión de entrada del equipo de cribado de pulpa de papel de Sun Hong utiliza una configuración de entrada en la que el material ingresa por el exterior de la cesta de la criba y acepta el paso hacia el interior. La gama está diseñada para cribado de baja consistencia e incluye configuraciones para pulpa de madera, pulpa de paja y pulpa de papel usado. Debido a que el sistema está cerrado y diseñado para pulsaciones relativamente bajas, se puede usar cerca de la máquina de papel donde es importante un flujo estable.
Las cribas a presión pueden utilizar cestas con orificios perforados o cestas ranuradas según el objetivo de eliminación de contaminantes. Las mallas perforadas a menudo se asocian con una separación más gruesa, mientras que las ranuras estrechas pueden proporcionar una separación más precisa de agramizas, plásticos, adhesivos y otros materiales indeseables según su tamaño y forma.
Una criba vibratoria utiliza movimiento mecánico en lugar de un rotor interno de alta velocidad para mantener el proceso de cribado. La pulpa ingresa a la caja de la criba y se mueve a través de una placa perforada o ranurada mientras todo el marco de la criba vibra. Las fibras más pequeñas y el líquido pasan a través de las aberturas hacia el área de recolección de aceptaciones, mientras que los contaminantes gruesos permanecen en la pantalla y viajan gradualmente hacia la descarga de rechazos.
La criba vibratoria de criba gruesa de pulpa de papel de Sun Hong consta principalmente de una caja de entrada, un marco de criba vibratoria, amortiguadores, un tanque de pulpa, un tubo rociador y una unidad de accionamiento. El producto puede utilizar placas de criba perforadas o ranuradas según los requisitos del proceso y del equipamiento. El área de la pantalla varía aproximadamente de 1 a 4 m², con una potencia de motor de 2,2 a 5,5 kW en toda la gama de modelos actual.
El diseño es mecánicamente más simple que una criba de presión porque no requiere una canasta cilíndrica con un rotor de espacio reducido. Esa simplicidad puede reducir la inversión, la potencia del motor y ciertos requisitos de mantenimiento. Sin embargo, su capacidad y precisión de cribado son generalmente menores, especialmente cuando se requieren aberturas estrechas o un cribado continuo de alto rendimiento.
Por lo tanto, las cribas vibratorias suelen ser más adecuadas para el cribado grueso, la recuperación de rechazos o las etapas de proceso en las que la planta desea una máquina robusta y relativamente simple en lugar de un cribado a presión de alta precisión.
Para el cribado de pulpa fina, un tamiz de presión generalmente proporciona un mejor control.
El diseño cerrado permite que el proceso mantenga un diferencial de presión controlado a través de la canasta. Se pueden fabricar cestas ranuradas estrechas con dimensiones de apertura precisas, mientras que el rotor rompe continuamente las esteras de fibra que de otro modo bloquearían esas finas aperturas. Esto hace que el cribado a presión sea adecuado cuando el molino necesita eliminar pequeñas agramizas, haces de fibras, plásticos, sustancias pegajosas y otros contaminantes antes de equipos sensibles aguas abajo.
Las cribas vibratorias también pueden utilizar placas ranuradas, pero el cribado muy fino se vuelve más difícil porque la criba depende de la vibración mecánica y el lavado de la superficie en lugar de los pulsos del rotor con espacio reducido. Las aberturas estrechas reducen el rendimiento y aumentan el riesgo de que se acumulen fibras en la superficie de la pantalla.
La diferencia práctica es importante cerca de la máquina de papel. Los contaminantes que pasan a través de la preparación del material pueden eventualmente llegar a la caja de entrada y a la sección de formación, donde pueden contribuir a defectos en las hojas, depósitos, obstrucción de las boquillas y contaminación de la cubierta de la máquina papelera . Por lo tanto, el cribado con presión fina es más valioso cuando los requisitos de calidad del producto son altos.
Una criba vibratoria no es inferior simplemente porque su separación sea más gruesa. Está realizando una función diferente. La eliminación de contaminantes grandes antes del cribado fino protege los equipos posteriores y evita que la cesta de cribado a presión, más cara, se sobrecargue con material que debería haberse eliminado antes.
Las cribas de presión generalmente ofrecen una capacidad sustancialmente mayor por unidad de equipo.
La gama de cribas vibratorias de Sun Hong actualmente incluye capacidades de cribas perforadas de aproximadamente 7,5 a 100 T/D, mientras que las configuraciones de ranuras varían de aproximadamente 3,5 a 30 T/D dependiendo del área de la criba. La gama de cribas de presión de entrada se extiende mucho más allá, con modelos de cribas perforadas que alcanzan varios cientos de toneladas por día y unidades más grandes diseñadas para un rendimiento continuo sustancialmente mayor.
La razón no es simplemente la potencia del motor. Una canasta cilíndrica proporciona una gran área de detección activa dentro de una carcasa compacta, mientras que la acción continua del rotor mantiene más área disponible para el paso de la fibra. El diferencial de presión también proporciona una fuerza impulsora constante a través de la canasta.
Una criba vibratoria con un área de cribado plano más grande puede procesar más material, pero aumentar la capacidad generalmente requiere un marco más grande y una mayor superficie de piso. En algún momento, utilizar varias cribas vibratorias grandes se vuelve menos práctico que una criba de presión del tamaño adecuado.
Para una línea pequeña de preparación de caldo, esta diferencia puede no importar. Para una máquina de papel de alta velocidad que consume cientos de toneladas de pulpa por día, la capacidad se convierte en una ventaja decisiva para el cribado por presión.
La consistencia de la pulpa afecta el comportamiento hidráulico, la carga de la criba, la formación de la estera de fibra y el tamaño requerido de la máquina. No se deben seleccionar cribas de presión ni vibratorias sin conocer la consistencia de entrada.
Las especificaciones de las cribas vibratorias de Sun Hong distinguen entre operación perforada y ranurada. Los modelos actuales están diseñados con una consistencia de aproximadamente 1 a 1,5 % para el cribado de orificios y aproximadamente entre 0,5 y 0,8 % para el cribado de ranuras. Los rangos operativos de la pantalla de presión varían según el diseño. Los tamices de entrada de baja consistencia están destinados a material relativamente diluido, mientras que los tamices de presión de consistencia media pueden procesar una consistencia significativamente mayor.
Una mayor consistencia es importante porque reducir el agua de dilución puede disminuir la cantidad de agua que se debe bombear a través del sistema de preparación de caldo. Sin embargo, el cribado de pulpa de mayor consistencia es más exigente porque las fibras interactúan más fuertemente y es más probable que formen flóculos.
Por lo tanto, la máquina correcta depende tanto de la producción en seco como del flujo volumétrico. Una fábrica que produce las mismas toneladas de papel por día puede requerir equipos de cribado muy diferentes con una consistencia del 0,8 % en comparación con una consistencia del 3 %.
Las fábricas de papel reciclado a menudo necesitan varias etapas de cribado en lugar de una sola máquina.
El OCC y el papel recuperado mixto pueden contener plásticos, material adhesivo, cinta, grapas, arena, haces de fibras, contaminantes termofusibles y otros desechos. Intentar eliminar todos estos contaminantes en un tamiz de presión fina puede crear una carga excesiva de la canasta, desgaste, obstrucción y pérdida de fibra rechazada.
Una secuencia de preparación de stock más práctica puede utilizar primero una separación gruesa, seguida de un cribado progresivamente más fino. Una criba vibratoria puede resultar útil cuando es necesario eliminar rechazos más grandes o cuando es necesario recuperar fibras útiles de corrientes de rechazo gruesas. Luego, una criba de presión puede realizar una separación más precisa antes de que el material llegue a las etapas posteriores de preparación o a la máquina de papel.
Este enfoque por etapas también es consistente con el sistema más amplio de preparación de pasta de Sun Hong, donde los hidrapulpers, cribas de trómel, limpiadores, separadores de fibra, cribas vibratorias, cribas de presión, espesadores y refinadores realizan diferentes funciones en lugar de competir por la misma posición en el proceso.
Por lo tanto, en el caso de las fábricas de fibra reciclada, la pregunta debería ser:
"¿Dónde deben colocarse la criba de presión y la criba vibratoria?"
en vez de:
"¿Cuál debería reemplazar al otro?"
Una criba de presión es generalmente la mejor opción para cribar cerca de la máquina de papel.
El material de flujo de aproximación debe estar limpio y estable antes de ingresar a la caja de entrada. Las máquinas de papel de alta velocidad son sensibles no sólo a los contaminantes sino también a las pulsaciones hidráulicas porque las variaciones del flujo de material pueden influir en la uniformidad del gramaje y la formación de las hojas.
Una malla de presión de entrada puede proporcionar una malla fina controlada dentro de un sistema cerrado mientras utiliza la geometría del rotor y el diseño de salida para reducir las pulsaciones no deseadas. La canasta puede utilizar ranuras relativamente finas cuando el proceso requiere una eliminación de contaminantes más precisa.
Una criba vibratoria suele ser menos adecuada para esta posición porque su principio de funcionamiento de vibración abierta está diseñado principalmente en torno a la separación física en lugar de un sistema hidráulico de flujo de aproximación estable.
La calidad del cribado en esta etapa puede influir en las condiciones posteriores. El material limpio reduce la cantidad de material contaminante que llega a las telas de formación y otros revestimientos de las máquinas papeleras . El limpiador de la tela formadora todavía tiene un trabajo importante eliminando fibras, rellenos, brea y depósitos de la tela, pero no se debe esperar que compense el filtrado inadecuado del material aguas arriba.
Por lo tanto, el buen funcionamiento de la máquina papelera depende tanto de la limpieza del material como de una limpieza eficaz de la ropa.
Una criba vibratoria normalmente tiene una potencia de motor instalada mucho menor que una criba de presión de escala de producción industrial. La gama actual de cribas vibratorias de Sun Hong utiliza motores de aproximadamente 2,2 a 5,5 kW, mientras que las cribas de presión más grandes pueden requerir decenas o incluso cientos de kilovatios.
Sin embargo, la potencia nominal del motor no proporciona una comparación justa de eficiencia porque las máquinas no procesan la misma capacidad ni realizan la misma tarea de detección.
La mejor métrica está más cerca de:
Consumo de energía por tonelada de pulpa aceptable
Si una criba a presión procesa varios cientos de toneladas por día mientras que una criba vibratoria procesa una fracción de esa producción, comparar directamente 75 kW con 5,5 kW proporciona poca información útil.
El cribado fino en sí también requiere más energía que la separación gruesa básica porque las aberturas estrechas crean una mayor resistencia hidráulica y el rotor debe mantener la limpieza de la canasta. Por lo tanto, una planta debe evaluar la energía en relación con la eliminación de contaminantes y la tasa de producción requeridas.
La máquina de menor potencia no es necesariamente la máquina de menor costo si requiere varias unidades paralelas, mayor espacio, bombeo adicional o no puede proporcionar la calidad de pulpa requerida.
Las cribas vibratorias tienen una estructura interna más simple, lo que puede hacer que el mantenimiento de rutina sea relativamente sencillo. Los puntos de mantenimiento típicos incluyen la placa de criba, los cojinetes, el motor, el acoplamiento, el sistema de amortiguación y el sistema de rociado de agua. El propio mecanismo de vibración necesita una inspección periódica porque los cojinetes desgastados o los elementos de amortiguación dañados pueden aumentar el ruido y el movimiento inestable.
Las cribas de presión tienen componentes más precisos. El mantenimiento comúnmente se centra en:
Condición de la cesta de la pantalla
Desgaste del rotor o de la lámina
Espacio libre entre el rotor y la cesta
Aspectos
Sellos mecánicos
Lubricación
Sistema de propulsión
Instrumentación de presión
Sistema de agua sellada
La canasta y el rotor son particularmente importantes porque el desgaste gradual puede cambiar tanto la capacidad como el rendimiento de la separación. Las ranuras agrandadas o las superficies de la canasta dañadas pueden permitir que entren contaminantes al flujo de aceptación incluso si la criba continúa funcionando.
Sun Hong agrupa estos componentes de repuesto críticos dentro de su categoría de productos Al comprar una criba de presión, los molinos deben evaluar el costo de reemplazo de la canasta y el rotor y el tiempo de entrega junto con la máquina principal. Rotores y cestas de criba .
Por lo tanto, el coste de mantenimiento depende del servicio operativo. Una criba vibratoria puede ser mecánicamente más sencilla, pero un laminador no debería elegirla únicamente para reducir el mantenimiento si al hacerlo se crea una calidad de cribado deficiente o una capacidad insuficiente.
Para una capacidad de producción alta equivalente, una criba de presión generalmente proporciona una solución más compacta.
La cesta de criba cilíndrica crea una gran superficie de criba activa dentro de una carcasa relativamente pequeña. Una criba vibratoria necesita una plataforma de criba plana más ancha o más larga a medida que aumenta la capacidad. También pueden ser necesarias varias cribas vibratorias para igualar la salida de una criba de presión más grande.
Las diferencias de espacio se vuelven cada vez más importantes en las fábricas de papel existentes, donde las áreas de preparación de material ya están repletas de tanques, bombas, limpiadores, refinadores, tuberías y plataformas de acceso.
Sin embargo, los tamices de presión también necesitan suficiente espacio de servicio para retirar la cesta y el rotor. Una máquina puede ocupar un espacio limitado en el piso de operación pero aun así requerir espacio superior o lateral para mantenimiento.
Por lo tanto, el diseño de la planta debe evaluar tanto la huella operativa como la envolvente de acceso para mantenimiento.
La pérdida de fibra rechazada depende más del control del proceso que solo del nombre de la máquina.
Cualquier máquina de cribado debe descargar contaminantes y, inevitablemente, parte de la fibra útil sigue la corriente de rechazo. El objetivo es eliminar suficientes contaminantes sin desechar el exceso de fibra buena.
Una criba vibratoria comúnmente usa agua rociada para recuperar la fibra del material de rechazo grueso a medida que avanza hacia el extremo de descarga. El flujo de rechazo del tamiz de presión se puede controlar a través de válvulas, disposiciones en cascada, dilución y etapas de tamizado secundario.
Una tasa de rechazo demasiado alta desperdicia fibra valiosa. Una tasa de rechazo demasiado baja puede concentrar contaminantes dentro de la máquina, aumentar la obstrucción o permitir que entre material inaceptable en los aceptados.
Para las fábricas de papel recuperado, el cribado secundario o terciario de los rechazos puede mejorar la recuperación de la fibra. Esta es otra razón por la que los sistemas de cribado suelen contener varias máquinas en lugar de depender de una criba de una sola etapa.
La comparación económica correcta debería incluir el rendimiento de la fibra porque un pequeño porcentaje de pérdida innecesaria de fibra multiplicado por cientos de toneladas por día puede exceder las diferencias en el precio de compra de la máquina.
Ambas máquinas dependen de la calidad de su superficie de criba, pero los componentes están construidos de forma diferente.
Una criba vibratoria generalmente utiliza una placa de criba plana perforada o ranurada. El tamaño de la abertura controla el tamaño máximo de material que puede pasar a través de la plataforma, mientras que la vibración y el agua rociada mantienen el movimiento a través de la superficie.
Una criba de presión utiliza una canasta cilíndrica que puede tener orificios perforados, ranuras mecanizadas o perfiles de alambre en forma de cuña. Las cestas con ranuras estrechas pueden proporcionar una alta precisión de cribado, pero la tolerancia de fabricación se vuelve crítica. Si el ancho de la ranura varía alrededor de la canasta, la eliminación de contaminantes y la carga hidráulica se vuelven inconsistentes.
La cesta del tamiz de presión también debe interactuar correctamente con el rotor. La geometría de la canasta, el perfil del rotor, la holgura, la velocidad de rotación, la consistencia de la pulpa y el diferencial de presión forman un sistema de cribado. Reemplazar solo la canasta con un diseño inadecuado puede reducir la capacidad incluso si el ancho nominal de la ranura parece correcto.
Por esta razón, la calidad de la superficie de la criba es uno de los principales factores que separan los equipos de cribado de bajo coste de los equipos bien diseñados.
El taponamiento ocurre cuando fibras y contaminantes cubren o bloquean las aberturas de cribado.
Las pantallas de presión controlan este problema con impulsos hidráulicos inducidos por el rotor. A medida que el rotor pasa por la canasta, genera cambios de presión que ayudan a eliminar la acumulación de fibra de la superficie de la apertura. Esto permite que las ranuras estrechas funcionen continuamente en condiciones de proceso adecuadas.
Las cribas vibratorias dependen del movimiento mecánico y del lavado por aspersión. La plataforma vibratoria evita que el material permanezca estacionario, mientras que las cortinas de agua ayudan a lavar la fibra a través de la criba y mueven los rechazos hacia la descarga.
Ninguno de los métodos elimina completamente la obstrucción. La consistencia incorrecta de la pulpa, las aberturas inadecuadas, la carga excesiva de contaminantes, el flujo de rechazo insuficiente o los componentes desgastados aún pueden crear problemas.
Si un tamiz de presión se obstruye con frecuencia, el molino debe verificar la apertura de la canasta, la condición del rotor, la holgura, la presión diferencial, la consistencia, el flujo y la configuración del rechazo. Si una criba vibratoria pierde capacidad, se deben inspeccionar la placa de la criba, el sistema de aspersión, la distribución de alimento, la amplitud de la vibración y el nivel de contaminación.
Simplemente aumentar la carga del motor o el flujo de agua sin diagnosticar la causa puede reducir la eficiencia sin resolver el problema subyacente.
Una criba vibratoria normalmente tiene un costo de equipo inicial más bajo porque su estructura es más simple. Una pantalla de presión contiene una carcasa con clasificación de presión, una canasta cilíndrica, un rotor de precisión, un sistema de eje, cojinetes, sellos, un motor más grande y más instrumentación de proceso.
Sin embargo, el precio de compra es sólo una parte de la comparación de costes.
Factor de costo | Pantalla a presión | Pantalla vibratoria |
|---|---|---|
Costo inicial del equipo | Más alto | Más bajo |
Potencia del motor | Más alto | Más bajo |
Capacidad por máquina | Más alto | Más bajo |
Capacidad de detección fina | Alto | Limitado |
Huella a alta capacidad | Más bajo | Más alto |
Reemplazo de cesta/pantalla | Piezas de precisión de mayor coste | Placa de pantalla más simple |
Automatización | Más común | Generalmente más simple |
Protección de la calidad de la fibra | Mejor para una detección fina | Lo mejor para la etapa de trabajo grueso |
Complejidad de instalación | Más alto | Más bajo |
Valor de proceso típico | Multa crítica/cribado continuo | Cribado grueso/rechazado |
Por lo tanto, la comparación financiera correcta debería utilizar el costo total del proceso en lugar del precio de la máquina.
Por ejemplo, reemplazar una criba de presión requerida por una criba vibratoria más barata puede ahorrar capital inicialmente, pero generar una calidad de aceptación deficiente, un rendimiento reducido, requisitos adicionales de espacio o una mayor contaminación aguas abajo. Por el contrario, instalar una criba de presión costosa donde una criba vibratoria simple puede realizar la tarea de separación gruesa puede ser un gasto de capital innecesario.
Una criba de presión suele ser la opción más potente cuando el molino requiere:
Cribado continuo a capacidad de producción media o alta
Eliminación fina de contaminantes
Manejo de stock cerrado
Presión de proceso controlada
Tamaño compacto del equipo
Cribado cerca de la máquina de papel
Pulsación hidráulica inferior
Cribado con ranura estrecha
Monitoreo automatizado de procesos
Operación de la máquina de papel de alta velocidad
Es particularmente valioso en posiciones donde una mala calidad de aceptación puede afectar directamente la calidad de la hoja o la eficiencia de la máquina papelera.
El cribado de presión fina se vuelve más importante a medida que aumentan la velocidad de la máquina y los requisitos de calidad del papel porque los equipos posteriores tienen menos tolerancia a los contaminantes y al flujo de material inestable.
Una criba vibratoria puede ser una mejor opción cuando el molino necesita:
Cribado grueso
Menor capacidad de producción
Rechazar la recuperación de fibra.
Estructura de equipo simple
Baja potencia del motor instalado
Fácil inspección visual
Menor inversión de capital
Una etapa de selección complementaria
Su simplicidad lo hace práctico para fábricas donde el trabajo de cribado requerido no justifica un cribado de presión más complejo.
Por ejemplo, una criba vibratoria puede eliminar piezas más grandes de plástico, haces de fibras y contaminantes gruesos antes de que el material pase a un tratamiento posterior. También se puede utilizar para recuperar fibras utilizables de los flujos de rechazo en lugar de enviar todo el material rechazado directamente a su eliminación.
La clave es no pedirle a una criba vibratoria que realice un trabajo de cribado fino más allá de la capacidad de su tamaño de apertura, área de superficie y principio de funcionamiento.
Sí, y ésta suele ser la mejor solución.
El cribado de pulpa normalmente funciona mejor como una secuencia de etapas de separación cada vez más precisas. Los contaminantes grandes deben eliminarse temprano para que los equipos posteriores puedan concentrarse en los contaminantes más pequeños y difíciles.
Una secuencia simplificada de detección de papel recuperado puede verse así:
Hydrapulper → Separación gruesa → Criba vibratoria / Cribado de rechazos → Limpiador → Criba de presión → Cribado fino → Máquina de papel
La secuencia exacta varía según el material y el diseño del molino, pero el principio es importante: cada máquina debe eliminar los contaminantes que maneja con mayor eficacia.
El uso de una criba vibratoria aguas arriba puede reducir la carga de contaminantes gruesos que llega a la criba de presión. Esto protege la cesta y el rotor y puede mejorar la capacidad estable. El uso posterior de una criba de presión proporciona una separación más fina que la criba vibratoria no puede lograr de manera eficiente.
Este diseño por etapas generalmente proporciona una mejor economía del proceso que sobreespecificar una máquina para realizar cada función de cribado.
La selección del material se realiza mucho antes de que se forme la lámina, pero su desempeño afecta directamente a la sección de formación.
Cuando quedan contaminantes, pegajosos, plásticos o haces de fibras en el material, pueden llegar a la caja de entrada y depositarse en las telas en formación. Esto puede reducir el drenaje, crear obstrucciones locales, alterar la formación de láminas y aumentar la demanda de limpieza.
El limpiador de tela formadora realiza el trabajo posterior de eliminar los depósitos de la superficie de la tela y las aberturas durante la operación. Es importante para mantener la permeabilidad al agua y la limpieza de la tela, pero no puede reemplazar el filtrado adecuado del material. El mejor enfoque es evitar tanta contaminación como sea práctico antes de que la pulpa llegue a la máquina de papel y luego mantener la ropa limpia durante la operación.
El mismo principio se aplica a un fuelle neumático utilizado para guiar fieltro o alambre. Ayuda a mantener una posición estable de la ropa, pero no puede corregir los problemas de calidad de la pulpa causados por una preparación inadecuada del material.
Por lo tanto , las cribas a presión, las cribas vibratorias, los limpiadores de ropa, los sistemas de guía y la ropa de las máquinas papeleras desempeñan funciones diferentes pero interconectadas en el mantenimiento de la operatividad de las máquinas papeleras.
Una planta debe primero confirmar que los proveedores están cotizando equipos para el mismo proceso. Comparar precios de máquinas sin alinear los requisitos del proceso conduce a resultados engañosos.
Utilice una tabla de comparación como:
Especificación | Pantalla a presión | Requisito de criba vibratoria |
|---|---|---|
Posición de detección | Fino / aproximación / intermedio | Grueso / rechazar |
Proporcionar | Especificar | Especificar |
Capacidad | T/D | T/D |
Consistencia de la pulpa | % | % |
Tipo de apertura | Agujero/ranura | Agujero/ranura |
Tamaño de apertura | milímetros | milímetros |
Área de detección | m² | m² |
Potencia del motor | kilovatios | kilovatios |
Aceptar objetivo de calidad | Especificar | Especificar |
Tasa de rechazo | % | % |
Material | Inoxidable / otro | Especificar |
Automatización | Sensores / DCS | Básico o requerido |
Pantallas de repuesto | Cesta | Placa de pantalla |
Alcance de la instalación | Confirmar | Confirmar |
Garantía | Confirmar | Confirmar |
Si las dos máquinas se cotizan para tareas de inspección completamente diferentes, comparar sólo el precio total proporciona poca información útil.
Uno de los errores más comunes es suponer que una criba vibratoria de menor costo puede reemplazar una criba de presión fina porque ambas máquinas eliminan los contaminantes. Sus mecanismos de separación, rendimiento y funciones de proceso son diferentes.
Otro error es asumir que una criba de presión es automáticamente superior y debería reemplazar todas las cribas en el sistema de preparación de caldo. El uso de una criba de presión costosa para una tarea simple de rechazo grueso puede aumentar los costos de capital y mantenimiento sin crear un beneficio de calidad significativo.
Otros errores comunes incluyen seleccionar según la potencia del motor, ignorar la consistencia de la entrada, elegir la ranura más pequeña posible, pasar por alto la pérdida de fibra rechazada y no considerar cestas o placas de criba de repuesto.
Las fábricas también deben evitar evaluar el cribado independientemente del resto del proceso. El rendimiento más limpio, el bombeo, la consistencia de la pulpa, la calidad del material, las cajas de almacenamiento y los requisitos posteriores de la máquina papelera influyen en la elección correcta de la criba.
La decisión se puede simplificar comenzando con cinco preguntas.
Primero, ¿qué es necesario eliminar? Los contaminantes grandes favorecen una separación más gruesa, mientras que los contaminantes pequeños y pegajosos requieren una separación más fina.
En segundo lugar, ¿cuánta pulpa se debe procesar? Las altas tasas de producción generalmente favorecen el cribado por presión porque proporciona más capacidad en un espacio compacto.
En tercer lugar, ¿dónde está instalada la pantalla? El flujo de aproximación y otras posiciones críticas de criba fina normalmente favorecen las cribas de presión, mientras que las tareas de preparación de material grueso y rechazo pueden favorecer los equipos vibratorios.
En cuarto lugar, ¿qué se requiere para aceptar la calidad? Las calidades de papel más altas y las máquinas de alta velocidad suelen imponer mayores exigencias en la precisión del cribado.
Quinto, ¿cuál es el coste de por vida? Considere la energía, los repuestos, la pérdida de fibra, el mantenimiento, el espacio, el tiempo de inactividad y la contaminación posterior, no solo el precio del equipo.
El resultado se puede resumir como:
Elija una criba de presión para obtener precisión, capacidad, funcionamiento continuo cerrado y cribado posterior crítico. Elija una criba vibratoria para una separación gruesa más sencilla, tareas de menor capacidad y recuperación de rechazos. Utilice ambos cuando el sistema de preparación de stock se beneficie de una selección por etapas.
Sun Hong Group se estableció en 2010 en Xuzhou, provincia de Jiangsu y suministra equipos y repuestos para la producción de pulpa y papel. El enfoque inicial de fabricación de la compañía incluyó la formación de telas, fieltro prensado y telas para secadoras, después de lo cual su gama de productos se amplió a máquinas de preparación de pasta, cestas de cribado, rotores, limpiadores, boquillas rociadoras, rasquetas, rodillos, juntas rotativas, componentes de deshidratación y otras piezas de máquinas papeleras.
Esta estructura de producto más amplia es útil para proyectos de cribado porque las cribas de presión y las cribas vibratorias no funcionan independientemente del resto del molino. La calidad del material, la consistencia de la pulpa, los limpiadores, las condiciones posteriores de la máquina y la contaminación de la ropa influyen en la estrategia de detección correcta.
Sun Hong puede proporcionar equipos de cribado por presión y vibración, así como cestas, rotores y componentes relacionados para la preparación de material. Mills puede proporcionar información de máquinas existentes para proyectos de reemplazo o condiciones de proceso para la selección de nuevos equipos.
Para una selección más precisa del equipo, proporcione el material, la etapa de cribado, la capacidad de producción requerida, la consistencia de la pulpa, el perfil de contaminantes, la apertura objetivo, el espacio de instalación disponible, el voltaje del motor y la automatización requerida. Estos parámetros permiten seleccionar la máquina de acuerdo con el proceso real en lugar de simplemente elegir la pantalla de menor precio.
Una criba de presión y una criba vibratoria cumplen diferentes funciones en la producción de pulpa y papel.
Los tamices a presión brindan un cribado continuo y cerrado con mayor capacidad y mayor potencial para la eliminación de contaminantes finos. Sus cestas cilíndricas y sus impulsos generados por rotor permiten que los orificios o ranuras relativamente estrechas funcionen de forma continua, lo que los hace especialmente adecuados para aplicaciones de cribado fino y flujo de aproximación de máquinas papeleras.
Las cribas vibratorias utilizan una placa de criba vibratoria mecánica más simple. Generalmente ofrecen menor potencia instalada, menor inversión inicial y mantenimiento sencillo, lo que los hace útiles para cribado grueso, líneas de producción más pequeñas y manejo de rechazos.
Ninguna máquina es universalmente mejor.
Para el cribado fino de alta capacidad, el tamiz de presión suele proporcionar la solución más fuerte. Para la separación básica básica o la recuperación de rechazos, una criba vibratoria puede ser más económica. En muchos sistemas de preparación de papel reciclado, el uso de ambas máquinas en diferentes etapas proporciona un mejor rendimiento general que obligar a un tipo de pantalla a realizar todas las tareas.
Sun Hong Group suministra cribas a presión, cribas vibratorias, cestas de criba, rotores y otros componentes de máquinas de preparación de pulpa y papel. Para un nuevo proyecto de cribado, proporcione la materia prima de pulpa, la capacidad, la consistencia, la posición del cribado, el tipo de contaminante, la apertura requerida, el objetivo de rechazo y las condiciones de instalación disponibles para que la configuración del cribado pueda adaptarse a los requisitos de producción reales de la planta.
Una criba de presión utiliza pulsos de rotor y diferencial de presión para forzar la pulpa aceptable a través de una canasta cilíndrica. Una criba vibratoria utiliza vibración mecánica para mover el material sobre una superficie de criba plana o inclinada mientras la pulpa aceptable pasa a través de orificios o ranuras.
Una criba de presión generalmente es mejor para el cribado fino porque puede usar cestas ranuradas estrechas mientras los pulsos del rotor mantienen abierta la superficie de la criba durante la operación continua.
Una criba vibratoria puede ser una opción práctica para el cribado grueso y el manejo de rechazos porque su diseño es simple, robusto y relativamente económico.
Las cribas de presión generalmente proporcionan una capacidad significativamente mayor por máquina y por unidad de espacio. Las grandes cribas de presión industriales pueden procesar varios cientos de toneladas de pulpa por día.
La potencia de sus motores instalados suele ser mucho menor, pero las máquinas realizan funciones y capacidades diferentes. La energía debe compararse en relación con las toneladas de pulpa procesadas y la calidad de cribado requerida.
No en todas las aplicaciones. Una criba vibratoria puede reemplazar o complementar las tareas de cribado grueso, pero generalmente no es un sustituto directo de una criba de presión fina cerca de la máquina de papel.
Sí. Una criba vibratoria puede eliminar contaminantes gruesos o recuperar fibra de los rechazos, mientras que una criba a presión realiza una separación más fina aguas abajo. El cribado en varias etapas es común en la preparación de la pulpa.
Las cribas vibratorias suelen tener una construcción mecánica más sencilla. Los filtros de presión requieren atención adicional a las cestas, rotores, sellos, cojinetes y holguras entre el rotor y la cesta.
Ambos pueden resultar útiles. Las líneas de papel reciclado a menudo utilizan primero un cribado grueso y después un cribado a presión porque el material recuperado contiene contaminantes de muchos tamaños y tipos diferentes.
Una pantalla de presión puede eliminar contaminantes relativamente finos mientras mantiene un flujo de material cerrado, continuo y controlado. Los diseños de baja pulsación son particularmente útiles antes de la caja de entrada.
Sí. Las ranuras muy finas generalmente favorecen la detección de presión porque los pulsos del rotor ayudan a mantener la limpieza de la canasta. Los orificios más grandes utilizados para la separación gruesa pueden funcionar eficazmente con cribas vibratorias.
Sí. La eliminación de los contaminantes antes de la sección de formación reduce la carga de contaminantes que llega a las telas de formación y otras prendas de vestir de las máquinas papeleras. Aún se necesitan limpiadores de telas para eliminar los depósitos generados durante el funcionamiento normal.
Proporcione el material de pulpa, la capacidad requerida, la consistencia de la entrada, la posición de cribado, el tipo de contaminante, el tamaño de orificio o ranura requerido, el objetivo de rechazo, el espacio disponible y los requisitos de calidad del papel posteriores.
