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EspañolVistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-10-14 Origen:Sitio
La elección del revestimiento de la máquina papelera según el grado del papel comienza con la comprensión de lo que necesita la hoja en cada etapa de producción. El tejido requiere un drenaje rápido, una excelente liberación de la lámina y una superficie de revestimiento muy fina. El papel de impresión y escritura pone mayor énfasis en la formación, retención, suavidad y baja marcación. Los grados Kraft y de embalaje generalmente requieren ropa más resistente, alta capacidad de deshidratación, resistencia al desgaste y buena tolerancia a la contaminación. Los tableros pesados y los de pulpa crean cargas de agua y exigencias mecánicas aún mayores.
Sin embargo, la calidad del papel nunca debería ser el único criterio de selección. La velocidad de la máquina, el peso base, la materia prima, el sistema de conformado, la configuración de la prensa, la disposición del secador, el nivel de vacío, la carga de presión, las condiciones químicas y el sistema de limpieza pueden cambiar la especificación correcta incluso cuando dos molinos producen el mismo grado.
Sun Hong Group suministra prendas para máquinas de papel para las secciones de formado, prensa y secadora. Por lo tanto, el proceso de selección práctico no es simplemente '¿Qué tejido se utiliza para el tisú?' sino más bien '¿Qué combinación de tejido formador, fieltro prensado y tejido secador se adapta mejor a esta máquina de tisú, su velocidad de funcionamiento, material, gramaje y requisitos de deshidratación?'
Los diferentes grados de papel crean demandas muy diferentes sobre la ropa porque sus materias primas, gramajes, requisitos de superficie, velocidades de producción, niveles de relleno y cargas de eliminación de agua son diferentes.
Una lámina de tejido liviana debe sostenerse sin dañar su estructura blanda y debe transferirse de manera confiable a alta velocidad. El papel de impresión fino requiere una buena retención de fibra y relleno y, al mismo tiempo, minimiza las marcas de alambre y fieltro. El papel de embalaje reciclado contiene más contaminantes y puede generar abrasión y depósitos más intensos. El cartón de pulpa es mucho más grueso y transporta una carga de agua mucho mayor a través de las secciones de formación y prensa.
Estas diferencias afectan a los tres tipos principales de ropa de diferentes maneras.
Factor de calidad del papel | Requisito de formación de tela | Requisito de fieltro de prensa | Requisito de tela secadora |
|---|---|---|---|
Peso base bajo | Soporte alto en fibra | Superficie fina, transferencia estable | Buena estabilidad de la hoja |
Peso base alto | Drenaje fuerte | Alto volumen de vacío | Alta capacidad de secado |
Grado de superficie fina | Calificación baja | Superficie de guata lisa | Contacto de hoja suave |
Alto contenido de relleno | Buena retención | Buena capacidad de limpieza | Contaminación controlada |
Muebles reciclados | Resistencia al desgaste/contaminación | Alta deshidratación + limpieza | Resistencia a la suciedad |
Alta velocidad de la máquina | Alta estabilidad | Resistencia a la compresión | funcionamiento estable |
Tabla pesada | Alta resistencia/drenaje | Manejo de agua alta | Tejido resistente y duradero |
Por lo tanto, la especificación correcta de la confección comienza con la calidad del papel, pero se desarrolla a partir de las condiciones operativas reales.
Normalmente, cada calidad de papel requiere una selección coordinada de tres grupos principales de prendas.
La tela formadora de ropa de la máquina de papel forma la red húmeda inicial y elimina el primer gran volumen de agua. Su capacidad de soporte de fibras, permeabilidad, estructura de capas, resistencia al desgaste y diseño de la superficie influyen fuertemente en la formación.
Luego, el fieltro de prensa de ropa de la máquina de papel sostiene la hoja a través de la sección de prensa mientras acepta el agua extraída mediante presión mecánica. Su construcción de base, estructura de guata, volumen de huecos, suavidad de la superficie y resistencia a la compactación son fundamentales.
Finalmente, la tela secadora de la máquina de papel transporta y estabiliza la hoja a través de la sección secadora calentada. La permeabilidad al aire, la resistencia al calor, la estabilidad dimensional, la calidad de la costura, la resistencia a la contaminación y el soporte de la lámina se convierten en las principales preocupaciones.
Por lo tanto, la calidad del papel afecta a todo un paquete de ropa, no a un tejido aislado.
Una secuencia de selección útil es:
Grado de papel → Material → Peso base → Velocidad de la máquina → Formado de tela → Fieltro de prensa → Tela secadora
Las tres selecciones de ropa deben apoyarse mutuamente. El fuerte drenaje del formado reduce la carga de agua que llega a la sección de prensa. La deshidratación efectiva por prensa reduce la humedad que ingresa a la sección de secado. Por lo tanto, un mejor rendimiento de la prensa también puede reducir la demanda de vapor aguas abajo.
El tisú presenta un conjunto distinto de requisitos de confección porque la lámina es liviana, delicada y comúnmente se produce a una velocidad relativamente alta.
Una buena formación es esencial, pero la tela de formación también debe proporcionar un drenaje rápido porque la distancia de formación disponible puede ser corta. Al mismo tiempo, la hoja necesita una liberación confiable para que pueda pasar a la siguiente sección sin roturas excesivas.
Para la producción de tisú, generalmente se prefiere una tela formadora multicapa fina a una estructura gruesa de una sola capa cuando la velocidad de la máquina y la calidad del papel lo justifican.
La información sobre tejidos formadores relacionados con el tisú de Sun Hong recomienda estructuras de triple capa SSB para aplicaciones como máquinas de tisú tipo media luna y BF. Un diseño de triple capa permite que el lado del papel y el lado de la máquina realicen diferentes funciones. La estructura más fina del lado del papel mejora el soporte de las fibras cortas y ayuda a reducir las marcas en la tela, mientras que el lado más pesado de la máquina proporciona estabilidad dimensional y resistencia al desgaste.
Las características importantes del tejido formador de tejido incluyen:
Superficie fina del lado del papel
Alta retención de fibra
Drenaje rápido
Buena liberación de hojas
Alta estabilidad en la dirección de la máquina
Marcado bajo de la tela
Resistencia a la contaminación
Funcionamiento estable a alta velocidad.
Una tela que drena demasiado agresivamente sin suficiente soporte de fibras puede reducir la calidad de la formación. Uno que esté demasiado cerrado puede restringir el drenaje y limitar la velocidad de producción.
Por lo tanto, el equilibrio correcto es especialmente importante en pendientes ligeras.
Los fieltros de prensa tisú suelen requerir una superficie especialmente fina y uniforme porque el papel es fino y se marca fácilmente.
El fieltro también necesita una deshidratación rápida y una transferencia de banda fiable. Las fibras finas de la guata pueden proporcionar una superficie de contacto suave, mientras que la estructura interna aún debe retener suficiente volumen vacío para aceptar agua durante ciclos repetidos de prensado.
Para las máquinas de tisú de alta velocidad, la estabilidad dimensional y la resistencia a la compactación también son importantes porque incluso pequeños cambios en el fieltro pueden afectar la transferencia de la lámina y el perfil de humedad.
La serie de fieltros de papel tisú de Sun Hong está diseñada para aplicaciones que incluyen máquinas de papel tisú BF y formadoras de media luna, donde son importantes una superficie de fieltro fina y un funcionamiento estable.
La selección de la ropa para la secadora depende en gran medida del diseño de la máquina tisú. Algunos sistemas de tisú utilizan secado con cilindros Yankee en lugar de disposiciones convencionales de secadores de múltiples cilindros, por lo que la configuración de la ropa secadora puede diferir sustancialmente de la utilizada en las máquinas de impresión o envasado.
Cuando se utilizan telas para secadora, la estabilidad de la hoja, la resistencia a altas temperaturas, el movimiento del aire y la baja marca siguen siendo importantes.
La lección clave es que el "papel de seda" por sí solo no define la especificación completa de la ropa. Una formadora de media luna, una máquina BF y una máquina de tisú convencional pueden requerir soluciones diferentes.
Los papeles de imprenta, escritura y otros papeles culturales suelen poner mayor énfasis en la formación de la hoja, la suavidad de la superficie, la retención de fibras y rellenos y el bajo nivel de marcas en la ropa.
Estos grados suelen utilizar materiales más refinados y pueden contener niveles sustanciales de relleno. Por lo tanto, la tela formadora necesita retener el material fino y al mismo tiempo proporcionar un drenaje uniforme. El fieltro de la prensa debe eliminar el agua sin crear marcas de fieltro, y la tela de la secadora debe soportar una hoja suave y estable durante el secado.
Las telas formadoras multicapa son comúnmente adecuadas para máquinas de papel de impresión y escritura de velocidad media y alta porque pueden separar las funciones del lado del papel y del lado de la máquina de manera más efectiva.
Una tela formadora de 2,5 capas puede proporcionar una superficie de papel relativamente fina manteniendo al mismo tiempo un lado de desgaste más resistente. Sun Hong enumera estructuras de 2,5 capas entre las opciones adecuadas para impresión, cultivo y grados relacionados.
Se pueden utilizar telas de triple capa cuando se requiere un soporte aún mayor de fibras y relleno, estabilidad dimensional y pocas marcas en la tela.
Las propiedades importantes incluyen:
Alta retención de fibra
Buena retención de relleno
Drenaje uniforme
Superficie fina del lado del papel
Marcado mínimo de cables
Buena estabilidad dimensional
Resistencia a la masilla abrasiva
Limpieza confiable
La elección de la permeabilidad es particularmente importante.
Un drenaje muy alto no produce automáticamente un mejor papel de impresión. Si la eliminación de agua se vuelve demasiado agresiva al comienzo de la zona de formación, las fibras pueden distribuirse de manera desigual y la formación de láminas puede verse afectada.
El fieltro de prensa debe proporcionar una eliminación eficiente del agua y al mismo tiempo proteger la calidad de la superficie del papel.
Por ello, los fieltros de papel de cultivo están diseñados para combinar una buena deshidratación con una superficie relativamente lisa. Se pueden seleccionar estructuras de doble capa o multicapa en máquinas de mayor velocidad o en posiciones de prensa más exigentes porque pueden proporcionar un mayor volumen de huecos y una mejor resistencia a la compactación.
Los factores incluyen:
Peso base del papel
Tipo de prensa
carga de pellizco
Velocidad de la máquina
Sequedad saliente deseada
Suavidad de la superficie
Riesgo de marcas de fieltro
Disposición de vacío
Sistema de acondicionamiento de fieltro
Un fieltro altamente agresivo que maximiza la deshidratación pero deja marcas visibles no es adecuado para una calidad sensible a las superficies.
La tela secadora para papel de impresión y escritura debe proporcionar una permeabilidad controlada y un contacto estable con la hoja.
Una secadora de tela de hilo plano puede ser útil cuando las prioridades son una superficie de contacto más suave y menos marcas en la tela. Su geometría de hilo más plana aumenta el contacto de la superficie y puede soportar un transporte estable de láminas en máquinas de velocidad media y alta.
La tela de la secadora también necesita estabilidad dimensional porque la distorsión o la tensión desigual pueden afectar el contacto del papel y el perfil de humedad en todo el ancho de la máquina.
Por lo tanto, para los grados de impresión, la selección de la ropa favorece constantemente un equilibrio entre la eliminación de agua y la calidad de la superficie.
El papel kraft pone mayor énfasis en la resistencia, la productividad, el manejo del agua y la durabilidad de la ropa.
La pasta puede contener fibras relativamente largas y los grados kraft suelen tener gramajes más altos que el papel de impresión. Las aplicaciones de embalaje también pueden poner menos énfasis en una superficie de lámina extremadamente fina y más énfasis en la eficiencia de la máquina y la vida útil de la ropa.
La tela formadora necesita suficiente capacidad de drenaje para manejar la carga de agua y al mismo tiempo proporcionar un soporte adecuado para la estructura de fibra.
Las telas formadoras de una o 1,5 capas aún pueden ser apropiadas en ciertas máquinas de menor velocidad, particularmente cuando el costo y el drenaje simple son consideraciones importantes. Para equipos de mayor velocidad, los diseños de 2,5 o triple capa proporcionan mayor estabilidad y mejor resistencia al desgaste.
Los factores importantes incluyen:
Fuerte superficie de desgaste en el lado de la máquina
Alta capacidad de drenaje
Buena estabilidad longitudinal y transversal a la máquina
Soporte de fibra confiable
Resistencia a la abrasión
Buena capacidad de limpieza
Larga vida útil
Debido a que las máquinas kraft pueden funcionar en condiciones mecánicas y de vacío exigentes, la resistencia al desgaste de láminas, cuchillas y equipos de succión puede convertirse en un factor de selección importante.
Un fieltro de prensa kraft generalmente necesita una alta capacidad de manejo de agua y una buena resistencia a las cargas mecánicas.
Los fieltros de prensa de doble capa o multicapa pueden ser apropiados cuando la sección de prensa utiliza cargas de agarre más altas o cuando el peso base crea una carga de agua sustancial. El fieltro debe resistir la compactación para que el volumen de los huecos internos permanezca disponible durante toda su vida útil.
Si el fieltro se cierra rápidamente, el drenaje de la prensa disminuye y el papel ingresa a la sección de secado más húmedo. Entonces aumenta el consumo de vapor.
Es por eso que el costo del fieltro no debe evaluarse independientemente de la sequedad de la prensa y la energía de secado.
Sun Hong identifica telas para secadoras de hilo redondo entre las estructuras utilizadas para las secciones de secadoras de papel kraft y corrugado.
La ropa para secadora Kraft necesita suficiente permeabilidad para soportar la evaporación y al mismo tiempo permanecer estable bajo tensión a largo plazo y temperatura elevada.
La resistencia a la contaminación también es importante porque los materiales reciclados o de embalaje pueden transportar brea, sustancias pegajosas, fibras y otros depósitos a la sección de secadora.
Las máquinas de papel para embalaje funcionan a menudo en condiciones de producción exigentes. El material comúnmente contiene fibra reciclada, los anchos de las máquinas pueden ser grandes y el alto rendimiento suele ser el objetivo principal.
Por lo tanto, la ropa debe tolerar la contaminación, la abrasión, las altas cargas de agua y la producción sostenida manteniendo al mismo tiempo una calidad de lámina aceptable.
Para liner, testliner, fluting, corrugado medio y otros grados de embalaje, la tela formadora generalmente necesita:
Alta capacidad de deshidratación
Fuerte resistencia al desgaste
Tensión estable en la dirección de la máquina
Buena estabilidad entre máquinas
Resistencia a la contaminación por fibra reciclada
Buena respuesta de limpieza
Soporte de fibra confiable
Sun Hong enumera varias estructuras de 2,5 y triple capa para aplicaciones de embalaje. Una estructura multicapa puede proporcionar una mayor resistencia al desgaste del lado de la máquina manteniendo al mismo tiempo un soporte adecuado en el lado del papel.
En máquinas de menor velocidad, las estructuras más simples aún pueden ser adecuadas cuando las condiciones de operación no requieren un diseño más complejo.
El papel de embalaje puede imponer grandes exigencias al fieltro prensado debido a los mayores gramajes y a las importantes cargas de agua.
Sun Hong ofrece una serie de fieltros de papel para embalaje destinados a máquinas de papel para embalaje. El fieltro necesita una buena adaptabilidad inicial, resistencia a la presión, funcionamiento estable y suficiente capacidad de deshidratación.
Al elegir el fieltro, las fábricas deben considerar si la posición de la prensa utiliza:
Prensa de rodillos lisos
prensa ranurada
prensa de vacío
Prensa de zapatos
Prensa combinada
Una prensa de zapata crea condiciones de compresión y manejo de agua diferentes a las de una prensa de rodillo convencional, por lo que la estructura del fieltro no debe seleccionarse únicamente de la calidad del papel.
El fieltro prensado con costura también puede ser útil en algunas máquinas empacadoras porque puede reducir la cantidad de desmontaje necesario de la máquina durante el reemplazo del fieltro.
Las secciones de secado de envases necesitan tejidos resistentes y duraderos con una permeabilidad al aire adecuada.
Las telas para secadoras en espiral pueden resultar atractivas cuando son importantes una alta permeabilidad y resistencia a la contaminación. Los tejidos de hilo redondo y plano son alternativas dependiendo de la velocidad de la máquina, el soporte de la hoja, la ventilación y los requisitos de la superficie.
La permeabilidad correcta debe coincidir con la ventilación del bolsillo de la secadora y el peso base de la lámina. La ropa en secadora extremadamente abierta no es automáticamente mejor porque la estabilidad de la hoja puede verse afectada.
Los tipos de cartón son más pesados que la mayoría de los papeles de impresión y requieren ropa capaz de soportar una mayor carga de agua y tensión mecánica.
Algunas máquinas de cartón también forman capas múltiples, lo que significa que los requisitos de confección pueden diferir entre las posiciones de formación superior, media e inferior.
Una capa superior puede priorizar la calidad de la superficie, mientras que una capa interior puede priorizar el drenaje y la resistencia. Por lo tanto, utilizar la misma especificación de tejido de formación en todas las posiciones puede resultar ineficiente.
Las telas formadoras de 2,5 capas pueden ser particularmente útiles para aplicaciones de cartón porque el lado del papel puede proporcionar un soporte de fibra adecuado mientras que el lado de la máquina ofrece resistencia al desgaste y un fuerte drenaje.
Para máquinas de cartón multicapa, la especificación debe considerar:
capa superior
capa media
capa trasera
Amueblar en cada capa.
Peso base de cada capa
Carga de drenaje
Calidad superficial requerida
La capa superior de pizarra blanca puede requerir una tela más fina que una capa interna de fibra reciclada.
Los fieltros prensados para la producción de tableros generalmente requieren un alto volumen de huecos, una construcción de base fuerte y resistencia a compresiones fuertes y repetidas.
Las construcciones de doble o triple capa pueden proporcionar la estabilidad necesaria bajo cargas de prensa más altas. La suavidad sigue siendo importante, particularmente en el lado que mira hacia la hoja, porque el marcado de la prensa aún puede afectar la apariencia del tablero terminado.
El fieltro también necesita un acondicionamiento eficaz porque las altas cargas de agua y contaminantes pueden provocar un taponamiento rápido.
Las telas para secadoras de tablas necesitan suficiente resistencia mecánica y ventilación para soportar una lámina más pesada.
Las estructuras en espiral pueden proporcionar una alta permeabilidad, mientras que se pueden seleccionar estructuras tejidas cuando se necesita soporte de lámina adicional o una permeabilidad más controlada.
La sección de secadora debe evaluarse como un sistema de ventilación completo en lugar de elegir la tela solo por área abierta.
El cartón de pulpa se diferencia del papel ordinario porque el gramaje puede ser sustancialmente mayor y la demanda de deshidratación puede ser severa.
La tela formadora debe soportar una estera de fibra gruesa mientras elimina grandes cantidades de agua. El fieltro prensado necesita una capacidad de manejo de agua particularmente fuerte, y la sección de secado debe manejar una carga de humedad restante mucho mayor.
Sun Hong ofrece configuraciones específicas de fieltro de cartón para diferentes tipos de pulpa y gramajes básicos.
En el caso del cartón de pasta, la selección debe priorizar:
Alta capacidad de manejo de agua
Fuerte estructura mecánica
Gran volumen interno de fieltro
Resistencia a la compactación
Dimensiones de tela estables
Costuras resistentes
Limpieza efectiva
Fuerte ventilación de la secadora
La suavidad de la superficie puede ser menos exigente que la del papel de impresión fino, pero un diseño deficiente de la ropa aún puede causar perfiles de humedad desiguales y cuellos de botella en la producción.
Debido a que el cartón de pulpa transporta tanta agua, la eficiencia del fieltro de la prensa puede tener una influencia particularmente grande en la demanda de energía del secador.
El papel especial es una categoría demasiado amplia para una recomendación de ropa estándar.
Puede incluir papel de filtración, papel aislante eléctrico, papel decorativo, papel antiadherente, papel para cigarrillos, papeles técnicos, soporte abrasivo, papeles médicos y muchos otros productos. Cada uno puede imponer exigencias muy diferentes en cuanto a la formación, la calidad de la superficie, la porosidad, el espesor, la limpieza o las propiedades mecánicas.
Por tanto, la primera pregunta de selección debería ser:
¿Qué propiedad hace que este papel sea "especial"?
Si el requisito clave es la suavidad de la superficie, puede ser necesaria una superficie de tejido de formación muy fina y una fina masa de fieltro prensado.
Si una alta porosidad es importante, el comportamiento de drenaje se vuelve más importante.
Si la lámina es muy liviana, dominan el soporte y la liberación de la fibra.
Si la calidad es espesa y densa, la capacidad de manejo del agua se vuelve crítica.
La serie de fieltros de papel especiales de Sun Hong está destinada a máquinas papeleras donde se requiere una superficie de papel muy fina o un rendimiento de sección de prensa especializada.
Para aplicaciones especializadas, proporcionar una muestra de ropa exitosa existente o una especificación actual completa puede ser más útil que simplemente dar el nombre del tipo de papel.
Sí. El gramaje es uno de los parámetros más importantes después de la calidad del papel.
Dos máquinas pueden producir papel para embalaje, pero una puede utilizar soporte de 70 g/m2 mientras que la otra produce cartón de 300 g/m2. El volumen de fibra y agua que maneja la ropa es muy diferente.
Las calidades de peso base más bajo generalmente necesitan:
Mejor soporte de hojas
Superficies de tela más finas
Transferencia estable
Calificación baja
Respuesta rápida a alta velocidad.
Las calidades con mayor peso base generalmente necesitan:
Mayor capacidad de drenaje
Mayor volumen de vacío sentido
Mayor resistencia mecánica
Mayor estabilidad dimensional
Mayor capacidad de secado
Por este motivo, la calidad del papel siempre debe suministrarse junto con el rango de gramaje mínimo y máximo.
Una planta que cambia con frecuencia de calidad también necesita ropa capaz de operar en todo ese rango sin comprometer gravemente ni el drenaje ni el soporte de las láminas.
La velocidad de la máquina determina cuánto tiempo pasa la hoja en cada sección de deshidratación.
A mayor velocidad, la tela formadora tiene menos tiempo para eliminar el agua antes de que la hoja llegue a la sección de prensa. El fieltro prensado experimenta más ciclos de compresión por minuto y el tejido secador debe estabilizar la lámina bajo fuerzas aerodinámicas más fuertes.
Por lo tanto, las máquinas de mayor velocidad generalmente requieren una mayor estabilidad dimensional y un control más estricto de las propiedades de la ropa.
Para formar telas, esto puede favorecer los diseños multicapa porque ofrecen un lado de la máquina más resistente y al mismo tiempo conservan un lado del papel fino.
Para los fieltros de prensa, las velocidades más altas hacen que la recuperación de la compresión, la retención del volumen de huecos y la estabilidad de funcionamiento sean más importantes.
Para las telas secadoras, la operación a alta velocidad aumenta la importancia de la estabilidad de la tensión, la calidad de la costura, la permeabilidad al aire y el control de la hoja.
Un diseño de guarnición adecuado para 300 m/min no debería utilizarse automáticamente en una máquina de 1.200 m/min, incluso si la calidad del papel es idéntica.
El acabado afecta fuertemente la contaminación y el desgaste.
La fibra virgen es generalmente más limpia que la fibra recuperada mixta, aunque la brea natural y otras sustancias derivadas de la madera aún pueden crear depósitos.
El mobiliario reciclado puede contener:
Adhesivos
Adhesivos
Plástica
Residuos de tinta
Rellenos
Partículas de revestimiento
Arena
Contaminantes abrasivos
Longitudes de fibras mixtas
Estos contaminantes pueden aumentar la obstrucción de la tela de encofrado, la contaminación del fieltro de la prensa y los depósitos de la tela de la secadora.
Por lo tanto, las fábricas de embalaje que utilizan papel recuperado pueden necesitar ropa con mejor capacidad de limpieza y resistencia al desgaste que las fábricas que producen un gramaje similar a partir de fibra virgen más limpia.
El rendimiento aguas arriba del tamiz de presión también se vuelve importante porque una mejor eliminación de contaminantes reduce la carga que llega a la ropa.
Sin embargo, el cribado no puede eliminar todos los contaminantes finos, disueltos o deformables, razón por la cual los sistemas de limpieza de telas y fieltros siguen siendo esenciales.
Un alto contenido de relleno es especialmente relevante para la impresión, la escritura, el papel base estucado y algunos grados especiales.
Las partículas minerales finas, como el carbonato de calcio y la arcilla, pueden penetrar profundamente en las estructuras de tejido y fieltro prensado. Con el tiempo, pueden reducir la permeabilidad y dificultar la limpieza.
La tela formadora necesita una buena retención de partículas finas y al mismo tiempo mantener el drenaje. Si la estructura es demasiado abierta, el exceso de relleno puede perderse con el agua blanca. Si está demasiado cerrado, el drenaje puede verse restringido.
El fieltro prensado también debe resistir el relleno interno. Una vez que los depósitos minerales se combinan con las fibras y los productos químicos del proceso dentro del fieltro, el volumen de los huecos puede disminuir y el rendimiento de deshidratación puede deteriorarse.
Para grados con alto contenido de relleno, los compradores deben evaluar:
Retención de tela
Estructura de vacío interno
Sistema de limpieza
química del agua
Acondicionamiento del fieltro
Tasa de contaminación esperada
Por lo tanto, la estrategia de selección de ropa y limpieza debe desarrollarse en conjunto.
La calidad del papel cuenta sólo una parte de la historia porque la misma calidad se puede producir con secciones de prensa muy diferentes.
Una prensa de rodillos convencional crea una línea de contacto relativamente corta. Una prensa de zapata crea una zona de presión mucho más larga, lo que permite más tiempo de deshidratación pero también somete el fieltro a diferentes condiciones mecánicas.
Los rodillos de vacío, los rodillos ranurados, los rodillos perforados a ciegas, las posiciones de aspiración y las configuraciones de transferencia también afectan los requisitos del fieltro.
Por lo tanto, se debe seleccionar un fieltro de prensa para ambos:
Grado del papel + Posición de prensa
Un fieltro de papel de embalaje para una primera prensa convencional puede no ser idéntico al fieltro necesario para una prensa de zapatos en la misma máquina.
La información importante incluye:
tipo de pellizco
Carga de línea
Diámetro del rodillo de prensa
Diseño de prensa de zapatos.
Nivel de vacío
Longitud del recorrido del fieltro
Tensión sentida
Carga de agua
Sequedad deseada de la hoja
Vida sentida actual
Este enfoque de posición específica produce resultados más confiables que ordenar todos los fieltros en una máquina usando una especificación genérica.
Las secciones de secado también varían sustancialmente.
Algunas máquinas utilizan grupos secadores de doble fieltro convencionales, mientras que otras utilizan configuraciones de un solo nivel o sistemas especializados de estabilización de láminas. La ventilación de las bolsas, el diámetro del cilindro, la presión del vapor, la velocidad de la máquina y el gramaje del papel influyen en los requisitos de la tela de la secadora.
La tela debe proporcionar suficiente permeabilidad al aire para eliminar la humedad y al mismo tiempo controlar la sábana.
Las telas para secadoras en espiral son muy abiertas y pueden proporcionar buena ventilación y resistencia a la contaminación.
Las telas de hilo redondo proporcionan una estructura tejida convencional y pueden usarse para aplicaciones como máquinas de papel kraft y corrugado.
Los diseños de hilo plano proporcionan una superficie de contacto más suave y pueden ser útiles en máquinas de velocidad media y alta donde el contacto estable de la hoja y la reducción de marcas son importantes.
La mejor opción depende de cómo toda la sección de la secadora maneja el aire y la humedad, no solo de la calidad del papel.
La siguiente tabla proporciona un punto de partida práctico en lugar de una especificación fija.
Grado de papel | Prioridad de formación de tela | Presione Prioridad sentida | Prioridad de la tela secadora |
|---|---|---|---|
Tejido | Superficie fina, alta retención, drenaje rápido. | Superficie fina, deshidratación rápida | Estabilidad de la hoja, control adecuado de calor/aire. |
Papel de impresión | Formación, retención de relleno, notas bajas. | Superficie lisa, deshidratación estable | Contacto suave, permeabilidad controlada. |
Papel de escribir | Formación fina, retención. | Bajas marcas, sequedad de prensa estable | Estabilidad dimensional |
Papel kraft | Drenaje, resistencia al desgaste. | Manejo de agua alta | Fuerza y ventilación |
Testliner | Fuerte drenaje, resistencia a la contaminación. | Resistencia a la compresión | Alta eficiencia de secado |
Medio corrugado | Capacidad, resistencia al desgaste | Alta deshidratación | Diseño duradero de alta permeabilidad |
Cartón | Soporte + drenaje | Alto volumen de vacío | Soporte para láminas pesadas |
Tablero de pulpa | Manejo máximo del agua | Fuerte capacidad de deshidratación | Fuerte secado/ventilación |
Papel especial | Grado específico | Superficie/deshidratación de grado específico | Estabilidad específica del grado |
La estructura real de las capas, la permeabilidad, el diseño del hilo, el gramaje y la construcción del fieltro aún deben calcularse a partir de los datos de la máquina.
Seleccionar ropa con permeabilidad excesiva puede crear problemas aunque el drenaje inicial parezca fuerte.
En una tela en formación, la apertura excesiva puede aumentar la pérdida de fibra y relleno y puede hacer que el drenaje sea demasiado agresivo para una buena formación.
En un fieltro prensado, una estructura inadecuada puede afectar la distribución de la presión, el marcado de las hojas y el manejo del agua.
En una tela más seca, una apertura excesiva puede reducir el soporte de la lámina o hacer que la lámina sea más sensible a la inestabilidad aerodinámica.
Por lo tanto, la ropa adecuada proporciona suficiente área abierta para el movimiento del agua o del aire sin comprometer los demás requisitos del proceso.
"Más permeabilidad" nunca debe tratarse como una mejora universal.
La ropa demasiado cerrada crea el problema contrario.
Una tela en formación puede drenar demasiado lentamente, aumentando la demanda de vacío y moviendo la línea seca más abajo en la sección de formación.
Un fieltro de prensa con permeabilidad insuficiente o volumen de huecos internos puede saturarse y provocar una mala deshidratación de la prensa.
Una tela más seca con una permeabilidad al aire inadecuada puede restringir la ventilación y retardar la evaporación de la humedad.
La contaminación puede crear el mismo efecto con el tiempo, incluso cuando la ropa nueva se seleccionó correctamente.
Es por esto que se debe evaluar la permeabilidad tanto cuando la ropa es nueva como a medida que envejece.
La calidad del papel influye tanto en el tipo de contaminación como en la demanda de limpieza.
Los grados de embalaje reciclados pueden crear una alta pegajosidad y contaminación de las fibras. Los grados de impresión con un uso intensivo de relleno pueden crear depósitos minerales. Las máquinas de pañuelos pueden necesitar ropa particularmente limpia para mantener una liberación confiable de las hojas.
Por lo tanto, a la hora de elegir la ropa se deben tener en cuenta el limpiador de tejidos y otros sistemas de ducha.
Un tejido multicapa muy fino puede ofrecer una excelente calidad de lámina, pero si el sistema de ducha existente no puede limpiar su estructura interna de manera eficaz, el rendimiento puede deteriorarse rápidamente.
Asimismo, un fieltro de prensa con excelente deshidratación inicial puede tener un mal desempeño con el tiempo si el sistema de acondicionamiento no puede eliminar el agua y la contaminación del fieltro.
Por lo tanto, las especificaciones de la ropa y el equipo de limpieza deben combinarse en lugar de adquirirse de forma independiente.
Las velocidades más altas de la máquina y la ropa más ancha aumentan la sensibilidad al guiado y la tensión.
Un fuelle de aire en una guía neumática puede mover los rodillos guía para corregir la desviación lateral de la ropa. Esto es relevante para formar telas, fieltros para prensas y telas para secadoras.
Las máquinas de pañuelos pueden ser especialmente sensibles porque la alta velocidad hace que incluso los pequeños errores de seguimiento se desarrollen rápidamente.
Las máquinas de embalaje y cartón anchas también requieren una fuerte estabilidad dimensional porque los anchos grandes de ropa crean fuerzas sustanciales.
La tensión correcta debería ser suficiente para mantener un funcionamiento estable sin aumentar innecesariamente el desgaste.
Demasiada tensión puede:
Aumentar la carga del rodamiento
Acelerar el desgaste de la ropa
Costuras tensas
Aumentar la carga del rollo
Reducir el volumen vacío sentido
Muy poca tensión puede:
Causa resbalón
crear arrugas
Reducir el control de hojas
Causar seguimiento inestable
Por lo tanto, la ropa adecuada debe ser compatible con el sistema de guiado y tensado de la máquina.
Los revestimientos de las máquinas papeleras no deben compararse únicamente por el precio o las dimensiones nominales.
Una cotización significativa debe identificar en detalle el grado y la posición operativa.
Para formar telas, compare:
Estructura de capas
Construcción de hilo
Malla o densidad
Permeabilidad al aire
Calibrar
Diseño del lado del papel
Diseño del lado de la máquina
Costura
Características de desgaste
Para fieltros de prensa, compare:
Estructura base
Diseño de batería
Peso de fieltro
Espesor
Permeabilidad
volumen vacío
Costura/construcción sin fin
Finura de la superficie
Resistencia a la compresión
Para telas secadoras, compare:
Estructura en espiral o tejida
Forma de hilo
Permeabilidad al aire
Espesor
Tipo de costura
Resistencia al calor
Resistencia a la hidrólisis
Estabilidad dimensional
Los proveedores también deben comprender el problema operativo actual en lugar de simplemente reproducir la especificación anterior.
Si la fábrica desea mejorar el secado de la prensa, extender la vida útil de la ropa, reducir las marcas, mejorar el drenaje o reducir la contaminación, ese objetivo debe establecerse claramente antes de finalizar el diseño.
Para una selección precisa, una fábrica debe proporcionar más que el nombre del papel.
La información técnica mínima debe incluir:
Información | Ejemplo |
|---|---|
Grado de papel | Tissue, kraft, impresión, liner |
Rango de peso base | gsm |
Tipo de máquina | Fourdrinier, formadora de media luna, máquina de tableros |
Ancho de la máquina | milímetros |
Velocidad de funcionamiento | m/min |
Velocidad de diseño | m/min |
Proporcionar | Virgen, OCC, reciclado mixto |
Posición de la ropa | Conformado, posición de prensa, grupo secador. |
Estructura existente | Capa/base de fieltro/tipo secador |
Permeabilidad | Especificaciones actuales |
Vacío | Posición de formado o prensado. |
Tipo de prensa | Rollo, aspiradora, zapato. |
Carga de pellizco | Donde se aplica |
Temperatura de la secadora | Condiciones de funcionamiento |
Sistema de limpieza | Tipo de ducha y presión. |
Problema actual | Desgaste, marcado, taponamiento, drenaje, seguimiento. |
También pueden ser útiles fotografías, muestras de ropa vieja, dibujos de máquinas y hojas de especificaciones actuales.
Si la ropa existente ya tiene un buen rendimiento, su especificación proporciona una base útil. El nuevo diseño puede entonces apuntar a mejoras específicas en lugar de cambiar varios parámetros sin una razón clara.
Un error común es seleccionar únicamente por calidad del papel. Decir "Necesito tela para formar papel kraft" no es suficiente porque la velocidad de la máquina, el ancho, el gramaje, el material y el diseño anterior pueden cambiar completamente el requisito.
Otro error es asumir que una estructura multicapa más compleja siempre es mejor. Una tela formadora de triple capa puede proporcionar un rendimiento excelente en máquinas de alta velocidad sensibles a la calidad, pero una estructura más simple puede ser más económica en una máquina de baja velocidad con demandas moderadas.
A veces, las fábricas también se centran demasiado en la permeabilidad inicial. El rendimiento de la ropa cambia durante la operación a medida que se compacta, se contamina, se desgasta y se expone químicamente.
Otros errores comunes incluyen:
Ignorar la posición exacta de la ropa.
Usar diseños de fieltro idénticos en diferentes posiciones de prensa
Seleccionar solo por precio de compra
Ignorar la capacidad de ducharse y limpiarse
Ignorar la contaminación del material
Usar tensión excesiva
Reemplazar ropa sin diagnosticar fallas prematuras
Cambiar la permeabilidad sin revisar el balance hídrico
Ignorando el diseño de costura
Seleccionar ropa para secadora sin revisar la ventilación
Una buena especificación debería resolver los requisitos del proceso en lugar de simplemente coincidir con una categoría del catálogo.
Sun Hong Group se estableció en 2010 en Xuzhou, provincia de Jiangsu, con telas para conformado, fieltros para prensa y telas para secadora entre sus áreas de productos originales. Posteriormente, la empresa se expandió a equipos de preparación de pasta, elementos de deshidratación, cestas de cribado, sistemas de pulverización, rasquetas, rodillos, juntas rotativas y otros componentes de máquinas papeleras.
Su gama de revestimientos para máquinas papeleras cubre diferentes estructuras y aplicaciones de calidad de papel, incluidos papel tisú, papel cultural e impresión, papel para embalaje, papel kraft, cartón, cartón de pulpa y producción de papel especial.
Para formar telas, Sun Hong puede proporcionar estructuras de una sola capa, de 1,5 capas, de dos capas, de 2,5 capas y de tres capas.
Para los fieltros prensados, los diseños disponibles incluyen estructuras de una, dos y varias capas junto con series de fieltros y configuraciones de costura específicas para cada tipo de papel.
Para las secciones de secadora, las telas para secadora en espiral, de hilo redondo y de hilo plano brindan diferentes combinaciones de permeabilidad, soporte de láminas, estabilidad y resistencia a la contaminación.
Debido a que la calidad del papel por sí sola no es suficiente para la selección de la ropa, Sun Hong puede utilizar la velocidad de la máquina, el gramaje del papel, el material, la posición de la ropa, el ancho de la máquina, los requisitos de deshidratación y los problemas operativos existentes para desarrollar una configuración más adecuada.
Elegir el revestimiento de la máquina papelera por grado significa adaptar el revestimiento a las demandas físicas creadas por ese grado de papel durante el proceso de formado, prensado y secado.
El tejido normalmente requiere superficies finas, alto soporte de fibras, drenaje rápido, buena liberación y funcionamiento estable a alta velocidad. El papel para imprimir y escribir requiere una formación fuerte, retención de relleno, pocas marcas en la ropa y un soporte de hoja suave. Los grados Kraft y de embalaje ponen mayor énfasis en la capacidad de drenaje, la resistencia al desgaste, la tolerancia a la contaminación y la deshidratación de prensas de servicio pesado. Los tableros y los tableros de pulpa requieren ropa que pueda soportar altas cargas de agua y fuerzas mecánicas más fuertes. Los grados especiales necesitan una selección basada en la propiedad específica que hace que el producto sea único.
Sin embargo, la calidad del papel es sólo el primer parámetro de selección.
El diseño de vestimenta final debe combinar:
Grado de papel + Peso base + Acabado + Tipo de máquina + Velocidad + Posición de la ropa + Carga de deshidratación + Requisitos de superficie + Condiciones de limpieza
La tela formadora, el fieltro prensado y la tela secadora también deben considerarse como un sistema de eliminación de agua. Un mejor rendimiento de conformado reduce la carga de la prensa, una mejor sequedad de la prensa reduce la carga de la secadora y una limpieza adecuada, el rendimiento de la pantalla de presión , la guía y el tensado ayudan a mantener la eficiencia de la ropa durante toda su vida útil.
Para una selección más precisa de Sun Hong Group, proporcione la calidad del papel, el rango de gramaje base, el ancho de la máquina, la velocidad de operación, el tipo de máquina, el acabado, la configuración de conformado, el tipo de prensa, la posición de la confección, las especificaciones actuales de la confección, la disposición de la secadora y el problema de rendimiento actual . Estos parámetros proporcionan una base mucho más sólida para seleccionar el revestimiento de la máquina papelera que la calidad del papel o el precio por sí solos.
Comience con la calidad del papel, luego considere el gramaje, la materia prima, la velocidad de la máquina, el tipo de máquina, la posición de la ropa, la carga de deshidratación, los requisitos de la superficie y las condiciones de limpieza antes de elegir la tela para formar, el fieltro para prensar y la tela para secadora.
Las máquinas de tisú generalmente requieren telas formadoras finas y estables con buen soporte de fibra y liberación de láminas, fieltros de prensa de superficie fina con deshidratación rápida y ropa secadora apropiada para la configuración específica de secado de tisú.
Las telas formadoras de 2,5 capas o triple capa suelen ser adecuadas para máquinas de papel de impresión de velocidad media y alta porque pueden combinar fibra fina y soporte de relleno con un buen drenaje y estabilidad en el lado de la máquina.
Las máquinas de papel para embalaje generalmente requieren fieltros de prensa con gran capacidad de deshidratación, buena resistencia a la presión, suficiente volumen de huecos, funcionamiento estable y resistencia a la contaminación y compactación.
Las máquinas Kraft generalmente requieren telas formadoras con fuerte drenaje y resistencia al desgaste, fieltros de prensa con alta capacidad de manejo de agua y telas secadoras duraderas con ventilación adecuada.
La ropa de cartón de pulpa normalmente requiere una alta capacidad de drenaje, una construcción mecánica fuerte, un alto volumen de huecos en el fieltro prensado, resistencia a la compactación y telas secadoras capaces de soportar láminas pesadas y altas cargas de humedad.
No. La tela de triple capa puede proporcionar un fuerte soporte en el lado del papel y estabilidad en el lado de la máquina, pero las telas más simples pueden ser más económicas y totalmente adecuadas para máquinas de menor velocidad o menos exigentes.
Sí. Las velocidades más altas aumentan las demandas de estabilidad dimensional, tasa de drenaje, recuperación del fieltro prensado, rendimiento de la costura, control de la hoja y precisión de guiado.
Sí. El papel liviano generalmente requiere un mejor soporte de las hojas y superficies de revestimiento más finas, mientras que los grados más pesados requieren mayor drenaje, volumen de huecos, resistencia y capacidad de manejo de agua.
Muchas veces sí. El material reciclado puede contener más sustancias pegajosas, rellenos, plásticos, arena y otros contaminantes, por lo que la facilidad de limpieza de la ropa, la resistencia al desgaste y la tolerancia a la contaminación se vuelven particularmente importantes.
Un alto contenido de relleno aumenta la necesidad de una buena retención y al mismo tiempo aumenta el riesgo de obstrucción interna del tejido. La tela debe equilibrar el soporte de partículas finas con un drenaje suficiente.
Generalmente no. Diferentes posiciones de prensa pueden tener diferentes cargas de agarre, cargas de agua, condiciones de vacío y requisitos de soporte de láminas, por lo que la estructura de fieltro debe seleccionarse según la posición.
Proporcione la calidad del papel, el rango de gramaje base, el tipo de máquina, el ancho de la máquina, la velocidad de operación, el material, la posición de la confección, las especificaciones actuales de la confección, la permeabilidad, la configuración de la prensa, el sistema de limpieza y cualquier problema actual, como drenaje deficiente, marcado, contaminación, desgaste o seguimiento.
