¿Qué elimina un limpiador de telas formadoras?

Un limpiador de tela formadora elimina fibras, finos, rellenos, brea, sustancias pegajosas, depósitos químicos, suciedad y otros contaminantes que se acumulan en la superficie y dentro de las aberturas de una máquina formadora de tela. Estos depósitos restringen el drenaje, cambian el flujo de agua a través de la tela, reducen la permeabilidad y eventualmente pueden afectar la formación de la lámina, el perfil de humedad, la velocidad de la máquina y la vida útil de la tela.

Por tanto, la limpieza no es simplemente un proceso cosmético. La tela formadora es la primera pieza importante de revestimiento de la máquina papelera que entra en contacto con el material de la caja de entrada, y su estructura abierta debe permanecer lo suficientemente limpia para que el agua pase a través de ella mientras las fibras se retienen en la superficie. Sun Hong Group suministra equipos de sistema de ducha por pulverización y componentes de limpieza relacionados para el mantenimiento continuo de la ropa de las máquinas de papel. El limpiador correcto debe eliminar la contaminación de manera efectiva sin dañar los hilos, cambiar la estructura de la tela o desperdiciar exceso de agua.

¿Por qué es necesario limpiar una tela formadora?

Una tela formadora realiza tres trabajos al mismo tiempo: soporta la suspensión de fibra entregada por la caja de entrada, permite que una gran cantidad de agua del proceso drene a través de su estructura y transporta la lámina húmeda recién formada hacia la sección de prensa. La gama de Sun Hong Forming Fabric incluye construcciones de una, dos, 2,5 y tres capas diseñadas para diferentes grados de papel y condiciones de la máquina.

Durante la operación, la tela entra en contacto continuamente con fibras, finos, rellenos, químicos de proceso, sustancias disueltas y coloidales y contaminantes que escaparon de la preparación del material. Una porción de este material puede permanecer adherida a las superficies del hilo o quedar alojada dentro de los huecos de la tela. A medida que se acumulan los depósitos, el área abierta efectiva se vuelve más pequeña y el agua no puede pasar a través de la tela de manera tan uniforme como lo hacía cuando la ropa estaba limpia.

El proceso de contaminación es gradual. Un molino puede notar primero un drenaje ligeramente peor o una mayor demanda de vacío en lugar de suciedad visible evidente. Con el tiempo, la máquina puede requerir más vacío para eliminar la misma cantidad de agua, la posición de la línea húmeda puede cambiar, los perfiles de humedad pueden volverse menos uniformes y la tela en formación puede volverse más difícil de limpiar durante el funcionamiento normal.

Un limpiador de telas formadoras está diseñado para interrumpir esta acumulación antes de que la contaminación se vuelva grave. Utiliza chorros de agua controlados, duchas rociadoras, tuberías de limpieza oscilantes u otros métodos de limpieza mecánicos y, a veces, químicos para eliminar los depósitos mientras la máquina está en funcionamiento o durante paradas programadas.

¿Qué contaminantes elimina un limpiador de telas formadoras?

La contaminación exacta depende de la materia prima, la calidad del papel, los aditivos, el contenido de fibra reciclada, la calidad del agua, la química de la máquina y la eficiencia de la preparación del material. Una máquina de cartón liner reciclado puede tener depósitos muy diferentes a los de una máquina de papel fino o tisú.

Los contaminantes más comunes incluyen:

Un sistema de limpieza puede eliminar varios tipos simultáneamente, pero ningún método de limpieza es igualmente eficaz contra todos los contaminantes. Las fibras sueltas a menudo se pueden eliminar fácilmente con agua a alta presión, mientras que las incrustaciones minerales endurecidas o la brea envejecida pueden requerir un procedimiento químico o de limpieza de parada más especializado.

¿Cómo bloquean las fibras y los finos una tela en formación?

Las fibras son el material para el cual está diseñado el tejido formador, por lo que es inevitable cierta interacción con la superficie del tejido. La mayoría de las fibras utilizables permanecen en la lámina, pero las fibras individuales y los fragmentos de fibras pueden quedar atrapados alrededor de las intersecciones de los hilos o ser empujados hacia huecos abiertos por las fuerzas de drenaje.

Los finos son particularmente importantes porque son mucho más pequeños que las fibras normales. Pueden penetrar más profundamente en la estructura del tejido, especialmente en tejidos multicapa donde el volumen de huecos internos es mayor. Una vez retenidos dentro de la tela, los finos pueden combinarse con rellenos y sustancias pegajosas para crear depósitos que son más difíciles de eliminar que las fibras superficiales sueltas.

Si estos depósitos se acumulan, el tejido en formación se vuelve menos permeable. Luego, el agua busca caminos de drenaje alternativos, lo que puede crear diferencias locales en la tasa de drenaje. La lámina puede formarse de manera diferente en áreas limpias y sucias, lo que contribuye a una formación o humedad no uniforme.

Un limpiador de alta presión ayuda dirigiendo la energía concentrada del agua hacia las aberturas de la tela y desalojando las fibras que el agua de proceso normal no puede eliminar. El chorro de limpieza debe llegar al área contaminada sin generar un impacto suficiente como para dañar los hilos de poliéster o alterar las costuras y los bordes.

Por lo tanto, la limpieza debe comenzar antes de que la obstrucción sea grave. Una vez que los depósitos se compactan profundamente dentro de la estructura, el lavado normal en línea se vuelve menos efectivo y es posible que se requiera una limpieza de parada más agresiva.

¿Cómo se eliminan los rellenos de las telas formadoras?

Los tipos de papel modernos suelen contener cargas minerales como carbonato de calcio, arcilla o dióxido de titanio. Estas partículas mejoran propiedades como la opacidad, el brillo, la suavidad, la imprimibilidad o la estructura de costos, pero las partículas minerales finas también pueden acumularse en el revestimiento de las máquinas papeleras.

Los rellenos no suelen crear un gran depósito visible de inmediato. En cambio, las partículas pequeñas pueden depositarse dentro de los huecos de la tela o adherirse a otros depósitos orgánicos. Una capa que contiene finos, masilla, brea y residuos químicos puede volverse densa gradualmente y dificultar la penetración del agua.

El agua a alta presión puede eliminar el material mineral suelto y ayudar a prevenir el llenado progresivo de la estructura de la tela. El sistema de limpieza debe proporcionar suficiente impacto en todo el ancho de la tela en lugar de limpiar solo pistas aisladas.

La calidad del agua también importa. Si el agua de limpieza contiene sólidos suspendidos, los conductos de las boquillas pueden bloquearse y se pueden introducir partículas adicionales en la tela. Por lo tanto, la filtración antes de las duchas de alta presión es importante tanto para la fiabilidad de las boquillas como para la consistencia de la limpieza.

Cuando los depósitos ya se han endurecido debido a la interacción con la química del proceso, es posible que el agua por sí sola no restaure completamente la permeabilidad. A veces puede ser necesaria una limpieza química durante el tiempo de inactividad planificado, pero el tipo de producto químico debe seleccionarse según el depósito y el material de la tela.

¿Cómo afectan la brea y los adhesivos a la limpieza del tejido de conformado?

La brea y los adhesivos se encuentran entre los contaminantes más difíciles porque pueden comportarse como adhesivos en lugar de simples partículas sólidas.

La brea se origina principalmente a partir de extractos de madera natural y materiales resinosos. Los adhesivos son especialmente comunes en los sistemas de papel reciclado y pueden provenir de adhesivos sensibles a la presión, etiquetas, cintas, materiales termofusibles, recubrimientos, tintas y otros contaminantes del papel recuperado. Estas sustancias pueden permanecer dispersas en el material antes de depositarse en las superficies de la máquina.

Una vez que se forma un depósito pegajoso sobre una tela en formación, actúa como punto de recolección. Fibras, finos, rellenos, suciedad y otras partículas se adhieren a la superficie pegajosa, lo que hace que el depósito crezca. El resultado puede ser una combinación de material orgánico e inorgánico en lugar de un contaminante puro.

El agua a alta presión puede eliminar los depósitos frescos o débilmente adheridos y evitar la acumulación, pero es posible que los adhesivos viejos o químicamente resistentes no respondan completamente al lavado mecánico. Es posible que las fábricas necesiten controlar el problema antes mediante el manejo del material, la preparación del material, programas químicos, control de temperatura y limpieza química programada.

Aquí es donde los equipos upstream cobran importancia. Una criba de presión correctamente seleccionada puede eliminar muchas agramizas, plásticos, haces de fibras y contaminantes deformables de mayor tamaño antes de que el material llegue a la máquina de papel. El cribado a presión no puede eliminar todos los contaminantes disueltos o coloidales, pero una preparación eficaz del material reduce la carga de contaminación que llega a la sección de formación.

Por lo tanto, un limpiador de tejido de formación debe considerarse como la capa final de mantenimiento en línea, no como el único sistema de control de contaminación en la fábrica.

¿Puede un limpiador de telas moldeadoras eliminar los depósitos químicos?

Sí, pero la efectividad depende del tipo y antigüedad del depósito.

Los sistemas de fabricación de papel contienen auxiliares de retención, productos químicos de apresto, aditivos de resistencia, residuos de revestimiento, antiespumantes, biocidas, rellenos y otros productos químicos de proceso. Bajo ciertas condiciones operativas, estos materiales pueden interactuar con fibras y minerales para crear depósitos en la tela.

El material fresco y débilmente adherido se puede eliminar con chorros de agua. Las películas orgánicas más duras o las incrustaciones minerales pueden ser más resistentes. Si los depósitos se han adherido químicamente o se han endurecido sobre la superficie del hilo, aumentar la presión del agua continuamente puede no ser la mejor solución porque una presión excesiva puede dañar la tela y dejar el depósito químico solo parcialmente eliminado.

Una mejor estrategia de limpieza distingue entre:

Limpieza mecánica en línea : se utiliza de forma continua o frecuente para evitar que se acumule contaminación rutinaria.

Limpieza intermitente a alta presión : se utiliza cuando se requiere una eliminación mecánica más fuerte.

Limpieza química de apagado : se utiliza para depósitos que no se pueden eliminar eficazmente solo con agua.

El limpiador químico debe ser compatible con el material del tejido formador y el depósito específico. Los productos químicos fuertes utilizados sin comprender la contaminación pueden atacar hilos, costuras, revestimientos, piezas de máquinas o sistemas de aguas residuales.

¿Cómo elimina un limpiador de telas moldeadoras la baba y los depósitos biológicos?

Los sistemas de aguas bravas de las máquinas papeleras contienen humedad, nutrientes, fibras, calor y grandes superficies mojadas, lo que puede crear condiciones para el crecimiento microbiológico si el sistema no se controla adecuadamente. Las bacterias y otros microorganismos pueden formar limo o biopelículas en las superficies de las máquinas, tuberías, duchas y ropa.

La biopelícula puede atrapar fibras y partículas minerales, convirtiendo una fina capa biológica en un depósito más grande. Las piezas también pueden desprenderse repentinamente y entrar al proceso, provocando defectos o contaminación en otros lugares.

El lavado a alta presión ayuda a eliminar el material ya adherido al tejido en formación, pero la contaminación biológica también debe gestionarse a nivel del sistema. Es posible que necesiten atención los circuitos de agua, los tanques, las duchas, las tuberías, los programas químicos y las zonas muertas.

Si la biopelícula regresa repetidamente poco después de la limpieza, es posible que el limpiador esté tratando el síntoma en lugar de la fuente. Las fábricas deberían examinar las condiciones de control microbiano y la limpieza del agua de la ducha en lugar de simplemente aumentar la presión del rociador.

Este mismo principio se aplica a muchos problemas de tejido formado: una limpieza exitosa requiere tanto eliminación como prevención.

¿Pueden los limpiadores de telas de formación eliminar las incrustaciones minerales?

Las incrustaciones minerales son diferentes de la contaminación por rellenos sueltos.

Las sales de calcio y otros minerales disueltos pueden precipitar del agua de proceso y formar depósitos duros bajo condiciones químicas, de temperatura y de pH adecuadas. Una vez que las incrustaciones se adhieren fuertemente a los hilos de la tela, las duchas de agua normales pueden tener una efectividad limitada.

La limpieza a alta presión puede eliminar fragmentos de sarro sueltos y retardar la acumulación de depósitos, pero el sarro endurecido a menudo requiere una química dirigida a la composición mineral. Antes del tratamiento químico, las fábricas deben determinar si el depósito es principalmente carbonato de calcio, otro material inorgánico o una capa mixta orgánica/inorgánica.

El tratamiento del agua también puede reducir la recurrencia. Si la incrustación se debe a la química del agua de proceso, limpiar la tela sin corregir esa química significa que el depósito regresará.

Por tanto, el objetivo debería ser:

Eliminar el depósito existente + Controlar la fuente + Mantener una limpieza continua en línea

Por lo general, esto proporciona una mejor vida útil de la tela que el uso repetido de una limpieza más agresiva después de que ya se han desarrollado incrustaciones severas.

¿Cómo funciona un limpiador de telas formadoras de alta presión?

Un limpiador de alta presión utiliza pequeñas boquillas para crear chorros de agua concentrados que golpean la tela en movimiento. La fuerza del impacto rompe la unión entre la suciedad y los hilos del tejido, mientras que el agua se lleva el material desprendido.

La ducha rociadora de limpieza a alta presión para tela de fieltro para máquina de papel de Sun Hong se puede configurar mediante mecanismos de desplazamiento neumáticos, eléctricos, impulsados ​​por turbina o hidráulicos. El tubo de limpieza se mueve a través de la tela para que el patrón de chorro cubra todo el ancho de la máquina en lugar de golpear repetidamente la misma línea estrecha.

El movimiento es importante porque un chorro de aguja fijo de alta presión puede crear una pista de limpieza persistente si permanece en una posición. Un sistema oscilante o transversal distribuye la acción de limpieza a lo ancho y reduce el riesgo de un tratamiento desigual del tejido.

La distancia entre la boquilla y la tela, el ángulo del chorro, la velocidad transversal, la presión del agua, el orificio de la boquilla y la velocidad de la tela deben funcionar en conjunto. Un avión colocado demasiado lejos pierde coherencia e impacto. Si se coloca demasiado cerca, se pueden generar tensiones mecánicas innecesarias o salpicaduras excesivas.

El limpiador debe eliminar los depósitos sin modificar la estructura de la tela.

Chorro de aguja o spray de abanico: ¿cuál elimina más suciedad?

Las boquillas de aguja y de abanico realizan diferentes funciones de limpieza.

Una boquilla de aguja produce un chorro de agua estrecho y concentrado con un alto impacto local. Es útil cuando la contaminación se aloja dentro de pequeñas aberturas y el limpiador necesita penetrar la estructura de la tela. Las duchas de agujas de alta presión se utilizan habitualmente para la limpieza intensiva de alambres y fieltros.

Una boquilla en forma de abanico distribuye el agua por un área más amplia. El impacto por unidad de superficie es generalmente menor, pero la cobertura es más amplia y uniforme. de Sun Hong La boquilla rociadora tipo ventilador para máquina papelera se puede utilizar para limpieza de fieltro y telas, así como para lubricación, enfriamiento y otras funciones de rociado.

Muchas máquinas de papel utilizan más de una ducha porque la tarea de limpieza cambia alrededor del bucle de tela. Una ducha puede aflojar los contaminantes mientras que otra los enjuaga.

La combinación correcta depende de la estructura del tejido, la velocidad, la contaminación, la presión del agua disponible y el diseño de la máquina.

¿Por qué es importante el estado de la boquilla?

Un limpiador no puede funcionar de manera constante si sus boquillas están desgastadas o bloqueadas.

Una boquilla parcialmente bloqueada produce menos flujo y un patrón irregular. Una boquilla desgastada puede producir un flujo excesivo y perder la forma del chorro concentrado necesaria para una limpieza eficaz. En una máquina de papel ancha, incluso pequeñas diferencias entre las boquillas pueden producir bandas de diferente intensidad de limpieza.

Esto puede crear un problema operativo confuso: el flujo total de agua de la ducha puede parecer normal mientras partes de la tela formadora permanecen sucias.

Por lo tanto, se deben comprobar las boquillas para detectar:

• Atasco

• Desgaste del orificio

• Corrosión

• Desalineación

• Patrón de pulverización dañado

• Distancia incorrecta

• flujo desigual

• Accesorios sueltos

La filtración del agua de limpieza es igualmente importante. Si la contaminación de partículas llega a las pequeñas aberturas de las boquillas, los operadores pueden dedicar mucho tiempo a limpiar obstrucciones repetidamente.

Por lo tanto, el mantenimiento de las boquillas debe considerarse parte del mantenimiento del tejido formador en lugar de una tarea de utilidad separada.

¿Qué sucede cuando una tela formadora no está limpia?

La pérdida de limpieza aparece primero como un cambio en la permeabilidad. Las aberturas que antes permitían el paso del agua fácilmente se restringen parcialmente, por lo que aumenta la resistencia al drenaje.

El molino puede compensar aumentando el vacío o cambiando las condiciones de operación. Esto puede mantener la producción temporalmente, pero a menudo aumenta el consumo de energía y puede generar tensión mecánica adicional en la ropa.

A medida que la contaminación se vuelve menos uniforme a lo ancho, el drenaje también se vuelve menos uniforme. Los posibles síntomas incluyen:

Una tela de formación sucia también puede contribuir a los defectos del papel cuando los depósitos perturban la hoja o liberan contaminación en la banda húmeda.

El efecto no siempre es visible de inmediato, por lo que las fábricas a menudo monitorean juntos el comportamiento del drenaje, el vacío, el estado del tejido y el rendimiento de la máquina.

¿La limpieza mejora el drenaje de la tela formada?

La limpieza puede restaurar el drenaje cuando la permeabilidad reducida es causada por contaminación removible.

El tejido formador está diseñado con una estructura abierta específica. A medida que los depósitos bloquean esa estructura, el flujo de agua disminuye. La eliminación de fibras, rellenos, brea o suciedad abre nuevamente las vías de drenaje y permite que la tela funcione más cerca de su condición prevista.

Sin embargo, la limpieza no puede restaurar la permeabilidad perdida debido al daño permanente de la tela. La deformación del hilo, la abrasión, el daño por calor, el ataque químico, el daño en las costuras o la compactación estructural pueden continuar limitando el rendimiento incluso después de que se hayan eliminado los depósitos.

Esta distinción es importante a la hora de decidir si limpiar o reemplazar la ropa.

Si la permeabilidad mejora sustancialmente después del lavado, la contaminación fue una causa importante. Si el drenaje sigue siendo deficiente después de una limpieza minuciosa, se debe investigar la estructura de la tela u otra condición de la máquina.

Por lo tanto, la tela formadora debe monitorearse durante toda su vida útil en lugar de limpiarse agresivamente sólo cuando el rendimiento ya se ha deteriorado.

¿Demasiada limpieza puede dañar la tela formadora?

Sí. Un limpiador de telas formadoras necesita suficiente energía para eliminar la contaminación, pero no tanta como para dañar la ropa.

Una presión excesivamente alta, una distancia de boquilla incorrecta, chorros de aguja estacionarios, orificios de boquilla dañados, una operación transversal deficiente o un ángulo de pulverización inadecuado pueden crear desgaste localizado. El impacto repetido en la misma posición puede dañar las superficies del hilo o crear rayas de limpieza visibles.

Los tejidos más viejos también pueden ser más sensibles porque las superficies del hilo ya han experimentado abrasión mecánica.

Los operadores deben evitar asumir que aumentar la presión del agua es siempre la solución cuando el rendimiento de limpieza disminuye. Una limpieza deficiente puede deberse a boquillas desgastadas, agua de baja calidad, filtros obstruidos, velocidad de desplazamiento incorrecta, depósitos químicos o cambios en la contaminación del proceso.

La secuencia preferida es:

Identificar el depósito → Revisar las boquillas y el agua → Verificar el movimiento de la ducha → Ajustar las condiciones de limpieza → Usar productos químicos si es necesario

Esto protege el tejido en formación y al mismo tiempo aborda la causa real.

¿Cómo afecta la formación de la estructura de la tela a la limpieza?

Los tejidos formadores de una, dos, 2,5 y tres capas tienen diferentes geometrías internas. A medida que las estructuras de tela se vuelven más complejas, pueden proporcionar características mejoradas de soporte de fibra, estabilidad, resistencia al desgaste y drenaje, pero la contaminación también puede alojarse en diferentes partes de la estructura.

Una tela simple de una sola capa tiene un camino abierto relativamente directo a través del tejido. Los diseños multicapa tienen más intersecciones de hilos y huecos internos donde se pueden acumular finos y rellenos. Por lo tanto, el limpiador necesita suficiente penetración para eliminar la contaminación desde la profundidad real de la tela sin dañar la superficie del lado del papel.

La velocidad de la máquina también cambia el tiempo de limpieza disponible. A alta velocidad, cada punto de la tela pasa rápidamente por el limpiador, por lo que la calidad del chorro y la cobertura transversal se vuelven importantes.

Por lo tanto, los ajustes de limpieza deben adaptarse a:

• Estructura de tela

• Malla/área abierta

• Diámetro del hilo

• Grado de papel

• Velocidad de la máquina

• Edad de la tela

• Tipo de contaminante

• Posición de ducha

Usar la misma configuración de limpieza en cada tejido formado puede producir un lavado innecesariamente agresivo en un tejido y una limpieza inadecuada en otro.

¿Cómo afecta una criba de presión la limpieza del tejido de conformado?

Una criba a presión y un limpiador de tela formadora realizan trabajos diferentes, pero la criba aguas arriba puede influir en el grado de contaminación de la tela.

La pantalla de presión elimina contaminantes más grandes, agramizas, haces de fibras, plásticos y otros materiales indeseables antes de que el material ingrese al sistema de flujo de aproximación y formación. Una canasta de criba correctamente seleccionada reduce la cantidad de contaminantes que llegan a la caja de entrada.

Sin embargo, las fibras finas, las cargas, los materiales disueltos, las sustancias coloidales, los adhesivos y los productos químicos del proceso aún pueden llegar a la máquina de papel. El limpiador de tela formadora elimina el material que realmente se deposita sobre la tela durante la operación.

La relación se puede resumir como:

Pantalla de presión → Reduce la carga contaminante en stock

Limpiador de telas formadoras → Elimina los depósitos de la tela

Ninguno reemplaza al otro.

Si la preparación del caldo es deficiente, el sistema de limpieza de telas puede estar sobrecargado. Si el sistema de limpieza es deficiente, incluso el material relativamente limpio puede generar depósitos con el tiempo.

La mejor operatividad de las máquinas papeleras proviene del control de la contaminación en múltiples etapas.

¿Cómo funciona la limpieza con otros sistemas de ropa para máquinas de papel?

La limpieza del tejido formado es sólo una parte de la gestión completa del revestimiento de la máquina de papel .

Además, el tejido debe guiarse correctamente, tensarse correctamente y protegerse contra daños mecánicos. Un fuelle de aire en un guiador de tela neumático puede ajustar la posición del rodillo guía cuando la tela comienza a desplazarse hacia los lados. El limpiador mantiene la estructura abierta, mientras que el guía mantiene la ropa en la posición lateral correcta.

Estas funciones están conectadas. Los depósitos pesados ​​pueden crear un comportamiento desigual de la tela y contribuir a problemas de seguimiento. Un seguimiento deficiente puede alejar la tela de la cobertura de ducha prevista o provocar desgaste en los bordes. Una tensión excesiva puede hacer que la tela sea más vulnerable al impacto de la limpieza a alta presión.

Por lo tanto, una sección de conformado estable depende de:

Material limpio + Tejido de formación limpio + Tensión correcta + Guía precisa + Elementos de deshidratación adecuados

Centrarse en un solo componente rara vez produce el mejor resultado a largo plazo.

¿Cómo puede Mills saber qué está eliminando el limpiador?

La inspección visual puede proporcionar cierta información, pero el análisis de depósitos es más útil cuando la contaminación regresa repetidamente.

Los depósitos de fibras sueltas suelen ser fáciles de identificar. Los depósitos pesados ​​en minerales pueden sentirse duros o calcáreos. La brea y las sustancias pegajosas pueden parecer pegajosas o aceitosas. La baba biológica puede sentirse suave o gelatinosa.

Para problemas persistentes, las fábricas pueden recolectar muestras de depósitos y determinar si contienen principalmente:

• Fibra

• Masilla de ceniza/mineral

• Depósitos de calcio

• Paso

• Material adhesivo

• limo microbiológico

• Residuos de revestimiento

• Contaminación mixta orgánica/inorgánica

Conocer la composición del depósito ayuda a determinar si la solución es una limpieza mecánica más fuerte, una química del agua diferente, una mejor selección de stock, un control de depósitos químicos, una optimización de biocidas o un cambio en la materia prima.

El rendimiento de la limpieza debe evaluarse tanto por la limpieza visible como por la respuesta de la máquina. Un mejor drenaje, una menor demanda de vacío, un perfil de humedad más uniforme y menos depósitos son mejores indicadores que la apariencia sola.

¿Con qué frecuencia se debe limpiar una tela formadora?

No existe un intervalo de limpieza universal porque las duchas en línea modernas pueden funcionar de forma continua o intermitente durante toda la producción. El cronograma apropiado depende del material, la velocidad de la máquina, la química del agua, el diseño de la tela, la calidad del papel y la tasa de contaminación.

Una máquina de papel reciclado con una alta carga de adhesivos puede requerir una limpieza más intensiva que una máquina que utiliza pulpa virgen relativamente limpia. Las máquinas con un alto uso de relleno también pueden experimentar una rápida acumulación de minerales y finos.

Un práctico programa de limpieza combina:

• Lavado continuo de intensidad baja o moderada.

• Limpieza periódica a alta presión.

• Inspección periódica de boquillas

• Monitoreo del estado de la tela

• Apagar la limpieza cuando sea necesario

Esperar hasta que el drenaje se deteriore gravemente suele requerir una limpieza más agresiva y aumenta el riesgo de pérdida de producción.

La limpieza preventiva suele ser más eficaz que intentar recuperar un tejido que ya está muy taponado.

Cómo elegir un sistema de limpieza de telas formadoras

La selección debe comenzar con el problema de la contaminación y no sólo con la presión de la bomba.

Las fábricas deben proporcionar al proveedor de productos de limpieza:

Un molino que experimente brea y pegajosidad recurrentes no debe especificar el limpiador solo por el ancho y la presión. Del mismo modo, una fábrica que se ocupa principalmente de obstrucciones de relleno puede necesitar un enfoque de limpieza diferente.

El propósito del equipo no es maximizar la presión del chorro. Es mantener la permeabilidad y limpieza del tejido con un consumo de agua aceptable y un daño mínimo a la ropa.

¿Por qué elegir el grupo Sun Hong?

Sun Hong Group se estableció en 2010 en Xuzhou, provincia de Jiangsu y originalmente se centró en la formación de telas, fieltros prensados ​​y telas para secadoras. Posteriormente, su negocio se expandió a duchas de limpieza de máquinas papeleras, boquillas rociadoras, elementos de deshidratación, rasquetas, cestas de criba, rodillos, juntas rotativas, componentes neumáticos y otros equipos de pulpa y papel.

Estos antecedentes son relevantes para la formación de la limpieza de telas porque el equipo de limpieza y la ropa en sí deben considerarse juntos. La estructura de la tela, la velocidad de la máquina, la calidad del papel, la construcción del hilo, el tipo de contaminación y la disposición de la ducha afectan el resultado de la limpieza.

Sun Hong suministra sistemas de limpieza de fieltro y telas de alta presión junto con boquillas rociadoras de aguja y abanico para diferentes aplicaciones de máquinas papeleras. También se pueden seleccionar diferentes mecanismos de desplazamiento según el diseño de la máquina y los requisitos operativos.

Para un proyecto de limpieza de la sección de formación, las fábricas pueden proporcionar el ancho de la máquina, la velocidad, el tipo de tejido de formación, la presión del agua, la descripción de la contaminación, la posición de la ducha, la configuración de la boquilla existente y fotografías o dibujos. Estos detalles facilitan la selección de un sistema de limpieza que elimine la contaminación sin aplicar tensión mecánica innecesaria al tejido.

Conclusión

Un limpiador de telas formadoras elimina mucho más que las fibras de pulpa visibles.

Durante la fabricación del papel, la tela puede acumular fibras, finos, cargas minerales, brea, sustancias pegajosas, residuos de revestimiento, productos químicos de proceso, limo biológico, incrustaciones minerales y suciedad en general . Estos contaminantes pueden cubrir las superficies del hilo o llenar la estructura abierta del tejido, reduciendo la permeabilidad y perturbando la eliminación del agua.

Los chorros de aguja de alta presión son útiles para una limpieza concentrada y penetración en las aberturas de la tela, mientras que los chorros de abanico proporcionan un lavado más amplio y uniforme. Los sistemas de ducha oscilantes distribuyen la energía de limpieza por todo el ancho de la máquina para que la misma zona estrecha no quede expuesta continuamente al chorro.

Las condiciones de limpieza deben adaptarse al tejido y a la contaminación. Una presión excesiva puede dañar el revestimiento de la máquina papelera , mientras que una limpieza inadecuada permite que se produzcan obstrucciones. Los depósitos químicos o minerales graves pueden requerir una limpieza de parada especializada en lugar de simplemente aumentar la presión del agua.

Un limpiador de telas formadoras también funciona como parte de un sistema más amplio de control de la contaminación. Una pantalla de presión reduce los contaminantes en el material antes de la caja de entrada, el limpiador elimina el material que se deposita en la tela y una guía de fuelle de aire ayuda a mantener el seguimiento correcto de la tela. Cada sistema realiza una función diferente pero contribuye a una operación estable de la sección de formación.

Sun Hong Group suministra telas conformadoras, sistemas de ducha rociadora, boquillas, componentes guía y piezas relacionadas para máquinas papeleras. Para un nuevo limpiador o sistema de reemplazo, proporcione el ancho de la máquina, la velocidad, el diseño de la tela formadora, el tipo de contaminación, la presión del agua disponible, la posición de la ducha, la disposición actual de las boquillas y el problema de limpieza para que el sistema de limpieza pueda adaptarse a las condiciones reales del molino.

Preguntas frecuentes

¿Qué elimina un limpiador de telas formadoras?

Elimina fibras, finos, rellenos, brea, pegajosos, suciedad, residuos químicos, babas biológicas y otros depósitos que se acumulan en la superficie y dentro de las aberturas de la tela formadora.

¿Por qué quedan fibras pegadas en un tejido en formación?

Las fibras pueden quedar atrapadas alrededor de las intersecciones de los hilos o empujadas hacia las aberturas de la tela por las fuerzas de drenaje. Las fibras finas pueden penetrar más profundamente en las telas multicapa y combinarse con rellenos o depósitos pegajosos.

¿Puede un limpiador de telas formadoras eliminar brea y sustancias pegajosas?

El agua a alta presión puede eliminar brea fresca o débilmente adherida y sustancias pegajosas, pero los depósitos viejos o fuertemente adheridos pueden requerir limpieza química o control del proceso aguas arriba.

¿Puede un limpiador de telas formadoras eliminar el relleno de carbonato de calcio?

Puede eliminar las partículas de relleno sueltas y ayudar a prevenir la acumulación. Las incrustaciones minerales endurecidas pueden requerir una limpieza química adicional o una corrección de la química del agua de proceso.

¿Qué tipo de boquilla es mejor para la limpieza de tejidos formados?

Las boquillas de aguja de alta presión brindan un impacto concentrado para una limpieza intensiva, mientras que las boquillas de abanico brindan una cobertura de rociado más amplia y uniforme. Muchas máquinas utilizan diferentes boquillas para distintas tareas de limpieza.

¿Por qué se utiliza una ducha oscilante sobre un tejido formador?

La oscilación mueve el chorro de limpieza a lo ancho de la máquina, proporcionando una cobertura más uniforme y reduciendo el riesgo de golpear repetidamente una pista estrecha de la tela.

¿Puede una presión de limpieza excesiva dañar la tela que se está formando?

Sí. Una presión de agua excesiva, una distancia incorrecta entre las boquillas, una boquilla dañada o un chorro estacionario de alto impacto pueden generar desgaste local del hilo o rayas de limpieza. Los ajustes deben coincidir con la tela y la velocidad de la máquina.

¿Cómo afecta una tela formadora sucia al drenaje?

Los depósitos reducen el área abierta efectiva de la tela, lo que dificulta el paso del agua. Esto puede aumentar la demanda de vacío y crear un drenaje no uniforme.

¿Una pantalla a presión reemplaza a un limpiador de telas formadoras?

No. Una pantalla de presión elimina los contaminantes de la pulpa antes de que llegue a la máquina de papel, mientras que un limpiador de telas formadoras elimina los depósitos que se acumulan directamente en la ropa.

¿La limpieza de la tela de formación mejora la calidad del papel?

Puede ayudar a mantener un drenaje uniforme y reducir los depósitos que pueden alterar la formación de las láminas. La calidad del papel aún depende de la preparación del material, el funcionamiento de la caja de entrada, el diseño de la tela, el prensado, el secado y otras condiciones del proceso.

¿Con qué frecuencia se debe limpiar la tela de encofrado?

Muchas duchas de limpieza en línea funcionan de forma continua o intermitente durante la producción. Es posible que se requiera una limpieza química o intensiva adicional según el material, los aditivos, la contaminación y el estado de la tela.

¿Por qué se obstruyen las boquillas del limpiador de telas formadoras?

Las boquillas pueden obstruirse cuando el agua de limpieza contiene sólidos suspendidos, productos de corrosión, incrustaciones u otras partículas. Una filtración adecuada y una inspección periódica de las boquillas ayudan a mantener un patrón de pulverización constante.

¿Qué información se necesita para seleccionar un limpiador de telas formadoras?

Proporcione el ancho de la máquina, la velocidad, la estructura de la tela formadora, la calidad del papel, el material, el tipo de contaminación, la presión del agua disponible, la calidad del agua, la posición de la ducha, el tipo de boquilla existente y el problema de limpieza actual.