Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-02 Origen:Sitio
La canasta de pantalla de presión (también conocida como rotor de pantalla de aluminio) es el componente de trabajo central de una pantalla de presión, utilizada principalmente para la detección fina, la purificación y la clasificación de fibras que contienen pulpa o partículas pequeñas. Se utiliza ampliamente en industrias como pulpa y papel, alimentos y bebidas (como jugo y almidón) y protección del medio ambiente (como deshidratamiento de lodo), especialmente en la industria del papel, donde es crucial.
Arcialización fina:
Fibras e impurezas calificadas separadas de la pulpa (como la suspensión de la pulpa).
Las impurezas incluyen: chips de madera no disueltos, paquetes de fibra gruesa, láminas de plástico, adhesivos ( 'adhesivos '), partículas de arena, virutas de metal, partículas de caucho y otras sustancias que no son deseables para existir en el producto final.
Calificación de fibra:
Fibras separadas según su longitud o grosor, con fibras de mayor calidad que pasan a través de costuras/agujeros de tamiz para formar una buena pulpa; Las fibras o impurezas cortas y finas se interceptan y descargan como relaves. Esto es crucial para producir papel con requisitos de calidad específicos, como láminas delgadas que requieren fibras largas.
Purificación y concentración:
Eliminar las impurezas y mejorar la limpieza de la pulpa.
En aplicaciones específicas como el tratamiento de lodo, también puede tener un cierto efecto de concentración.
El principio de funcionamiento de la canasta de pantalla a presión se basa en 'pasando ' y 'bloqueo ', y depende de la diferencia de presión dentro y fuera de la canasta de pantalla y la fuerza/turbulencia de corte generada por el rotor.
Pulpa de alimentación: la pulpa se envía al interior del cuerpo de detección bajo la presión de la bomba.
Superficie de detección: la pulpa fluye a través de la superficie de la canasta de pantalla. Un tambor de tamiz es un cuerpo cilíndrico o cónico con una gran cantidad de ranuras o agujeros de tamiz precisos en su superficie.
Función del rotor: un rotor con un rotor se instala dentro o fuera de la canasta de pantalla (dependiendo del tipo de pantalla). El rotor gira a alta velocidad firmemente contra la superficie interna de la canasta de pantalla.
Genere pulso de presión negativo: cuando el rotor pasa sobre la ranura/orificio de la pantalla, generará una presión negativa instantánea (fuerza de succión) detrás de él, lo que ayuda a absorber y pasar la buena pulpa (fibras calificadas y sustancias finas) cerca de la ranura/orificio de la pantalla.
Generación de pulsos de presión positivos y turbulencia: el rotor en sí aplica una presión positiva a la pulpa, mientras que su rotación genera fuertes fuerzas de corte hidráulico y turbulencia.
Anti -obstrucción: esta turbulencia y fuerza de corte puede enjuagar efectivamente los espacios/agujeros de pantalla, evitando que las fibras e impurezas sean unir o bloquear los espacios/agujeros de la pantalla, y manteniendo el canal de detección sin obstrucciones. Esta es la clave para el funcionamiento eficiente y estable de la pantalla de presión. Transporte de impureza: la turbulencia también puede empujar grandes partículas de impurezas atrapadas en la superficie interna del tambor de la pantalla hacia el extremo de la cola del cuerpo de la pantalla para la descarga.
Pulpa separada:
Rechazado: la pulpa (principalmente fibras calificadas y sustancias finas) se descarga de la buena salida de pulpa en el exterior (o en el interior, dependiendo del diseño) de la canasta de pantalla a través de las costuras/agujeros del tamiz.
Roilings: impurezas y pequeñas cantidades de fibras que no pueden pasar a través de los espacios/agujeros de tamiz se reúnen en el lado interno (o exterior) de la canasta de pantalla y se empujan continuamente hacia la salida de relaves para descargar.
La canasta de la pantalla a presión es el 'corazón' de la pantalla de presión, que logra una detección, purificación y calificación de fibra eficiente, continua y anti -obstruida, y clasificación de pulpa de fibra o suspensiones similares a través del diseño de ranura/orificio de pantalla precisa, combinados con los pulsos hidráulicos únicos generados por el rotor (succión de presión negativa y turbulencia de presión positiva/cizalla). Su valor central radica en:
Proteja el equipo aguas abajo: especialmente en la fabricación de papel, protege la costosa ropa de máquina de papel (presione fieltro, formando tela y tela secadora).
Mejora de la calidad del producto: eliminar las impurezas, mejorar la limpieza y el rendimiento del papel o los alimentos y la bebida.
Optimizar el proceso de producción: alcanzar la clasificación de fibra para cumplir con los diferentes requisitos del producto.
Mejora de la eficiencia operativa: el diseño anti -obstrucción garantiza la producción continua y estable,
Elegir el ancho/apertura de costura apropiado, el material resistente al desgaste y la forma de diseño del tambor de pantalla, y combinarlo con el espacio libre del rotor correcto y los parámetros operativos, es la clave para garantizar el rendimiento óptimo de la pantalla de presión.
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