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EspañolVistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-06-29 Origen:Sitio
A lo largo del proceso de fabricación del papel, la sección de formación es una etapa crítica que influye en la calidad del papel. El desgaste mecánico es un factor principal que afecta el rendimiento del tejido formador de poliéster , pudiendo incluso provocar su retirada prematura.
A medida que el equipo funciona con el tiempo, la tela formadora desgasta gradualmente sus filamentos debido al contacto prolongado y la fricción con componentes como elementos de deshidratación, cajas de vacío y rodillos, lo que resulta en una reducción continua en el espesor de la tela.
Cuando el desgaste de una tela formadora de poliéster alcanza su límite, su rendimiento de deshidratación se deteriora significativamente, lo que fácilmente conduce a un drenaje deficiente y diversos defectos del papel causados por una calidad de formación de la hoja comprometida.
Por lo tanto, comprender los tipos de desgaste y sus causas le ayuda a detectar problemas tempranamente y a prolongar la vida útil de las telas formadoras de poliéster.
Después de sufrir desgaste mecánico, la superficie de los filamentos en un tejido de poliéster que forma típicamente desarrolla rebabas orientadas en varias direcciones.
Según la ubicación y orientación de las rebabas, el desgaste de los tejidos de poliéster se puede clasificar en tres tipos, cada uno de los cuales corresponde a una condición operativa específica del equipo. Por lo tanto, puede determinar el origen del desgaste observando el tipo de desgaste, específicamente, la ubicación y orientación de las rebabas.
El desgaste por arrastre es la forma más común de desgaste mecánico del tejido formador de poliéster. Ocurre cuando la velocidad de funcionamiento del tejido formador excede la velocidad superficial de los elementos de deshidratación y otros dispositivos en contacto.
Este tipo de desgaste ocurre típicamente en elementos de deshidratación estacionarios, como tableros de formación de deshidratación y tapas de cajas de vacío. Debido a que estos componentes permanecen relativamente estacionarios, el tejido de poliéster que forma el tejido roza continuamente contra ellos, creando eventualmente rebabas en el borde de salida (en relación con la dirección de marcha), que se conocen como 'rebabas de arrastre'.
Por lo tanto, el material, la rugosidad de la superficie y el estado de desgaste del tablero formador de deshidratación y de las cubiertas de la caja de vacío afectan directamente la resistencia al desgaste de la tela formadora.
El desgaste principal se debe a que la velocidad de funcionamiento del tejido formador de poliéster es menor que la velocidad superficial de los elementos de deshidratación y otros dispositivos que están en contacto.
Este tipo de desgaste suele ocurrir cerca de componentes giratorios, como los rodillos de pecho y los rodillos impulsores. Cuando la velocidad lineal de la superficie del rodillo excede la velocidad de la tela, la dirección de la fricción cambia, provocando que se formen rebabas en el lado delantero de las hebras de tela que forman el poliéster con respecto a la dirección de desplazamiento.
El desgaste lateral ocurre principalmente a lo largo de la dirección de la trama de las telas formadoras de poliéster, y su formación está estrechamente relacionada con la carga desigual de CD en la máquina de papel.
Por ejemplo, una tensión excesiva sobre la tela en formación o una succión demasiado fuerte en el espacio de vacío pueden provocar una flexión o deformación localizada de la tela, dando como resultado un desgaste transversal de los hilos de la trama.
Además, una precisión de instalación inadecuada o condiciones operativas anormales en la sección de formación también pueden provocar un desgaste transversal desigual.
El método más sencillo para determinar el grado de desgaste de una tela de poliéster es medir el espesor de la propia tela.
Puede determinar la tasa de reducción de espesor usando un micrómetro para medir el espesor de la tela de poliéster en múltiples ubicaciones, calculando el valor promedio y comparándolo con el espesor original registrado cuando se instaló la nueva tela.
Puede utilizar la siguiente fórmula para calcular la tasa de reducción del espesor del tejido formador de poliéster:
Reducción de espesor (%) = (T₀ − T₁) / T₀ × 100
T₀ = Grosor original de la tela
T₁ = Grosor restante de la tela
En general, puede consultar los siguientes criterios de sustitución.
Tejidos formadores de una sola capa: reducción de espesor del 25 al 35 %
Tejidos formadores multicapa: reducción del espesor del 20 al 25 %
Cabe señalar que la tasa de reducción del espesor es simplemente un indicador de referencia importante para evaluar la vida útil del tejido formador de poliéster.
El momento real de reemplazo debe determinarse mediante una evaluación integral que también considere factores como el rendimiento de deshidratación, la calidad del papel y la estabilidad operativa de la máquina de papel.
