Hora de publicación: 2026-10-14 Origen: Sitio
El tamaño de la ranura del tamiz de presión afecta directamente la limpieza de la pulpa, la capacidad de tamizado, la caída de presión, la tendencia a obstruirse, la pérdida de fibra y el consumo de energía. Una ranura más estrecha puede mejorar la eliminación de pequeños contaminantes y haces de fibras, pero también reduce el espacio disponible para que los aceptados pasen a través de la cesta de la criba. Si la ranura se hace demasiado estrecha para la etapa de suministro y cribado, la capacidad puede disminuir, la presión diferencial puede aumentar y la canasta puede obstruirse con más frecuencia.
Por esta razón, la ranura más pequeña disponible no es automáticamente la mejor opción. Las fábricas de papel deben seleccionar el ancho de las ranuras según la materia prima, el tipo de contaminante, la consistencia de la pulpa, la posición del tamiz, la capacidad de producción, el diseño del rotor y la calidad del papel requerida. Sun Hong Group suministra diferentes configuraciones de criba de presión y cesta de criba para aplicaciones de flujo de aproximación de pulpa virgen, fibra reciclada, pulpa de paja, pulpa química y máquinas de papel. La selección correcta de ranuras debería equilibrar la eliminación de contaminantes con el rendimiento de fibra y una producción estable en lugar de centrarse únicamente en la precisión del cribado.
El tamaño de la ranura del tamiz de presión normalmente se refiere al ancho de la abertura estrecha a través de la cual pasa la pulpa aceptable en una canasta del tamiz ranurada. Las ranuras pueden mecanizarse directamente en una placa o formarse utilizando estructuras de alambre en forma de cuña, según el diseño de la cesta. Durante la operación, la pulpa fluye a través de la superficie de cribado mientras la diferencia de presión impulsa fibras aceptables y agua a través de estas aberturas. Los contaminantes más grandes, abolladuras, pegajosos, plásticos y otros materiales indeseables quedan retenidos en el lado de alimentación y se descargan a través del sistema de rechazo.
El tamiz de presión de entrada del equipo de cribado de pulpa de papel de Sun Hong funciona con cestas con orificios o ranuras, según la tarea de cribado requerida. Las láminas de su rotor generan impulsos hidráulicos alrededor de la superficie de la canasta, lo que ayuda a que el material aceptado pase a través de las aberturas mientras limpia periódicamente las fibras acumuladas de las ranuras.
El ancho de la ranura es generalmente mucho más pequeño que los diámetros típicos de los orificios perforados utilizados en el cribado grueso. El cribado de presión fina puede utilizar ranuras en rangos como 0,10, 0,15, 0,20 o 0,25 mm, mientras que otras aplicaciones pueden utilizar aberturas más anchas. Estos números no deben ser tratados como recomendaciones universales porque dos molinos que usan el mismo ancho de ranura nominal pueden obtener resultados diferentes si el material, el perfil de la canasta, la holgura del rotor, la consistencia, la presión y la carga de contaminantes son diferentes.
Un punto importante es que el ancho de la ranura no es un límite perfecto para el tamaño de las partículas. Los contaminantes flexibles pueden deformarse o cambiar de orientación y pasar a través de aberturas más pequeñas que una de sus dimensiones. Las fibras también pueden alinearse con la ranura y pasar a través de ella aunque su longitud sea mucho mayor que la abertura nominal. Por lo tanto, el cribado a presión separa el material según una combinación de geometría, flexibilidad, comportamiento hidráulico y tamaño de apertura en lugar de un simple diámetro de partícula únicamente.
La razón principal por la que las fábricas seleccionan una ranura más pequeña es para aumentar la selectividad del cribado. Las aberturas más angostas reducen la probabilidad de que entren en el flujo de aceptaciones agramizas, sustancias pegajosas, fragmentos de plástico, haces de fibras y otros contaminantes más grandes. Esto es especialmente importante en sistemas de cribado fino y de flujo de aproximación donde los contaminantes que escapan de la criba pueden moverse directamente hacia la máquina de papel.
Por ejemplo, cambiar de una ranura relativamente ancha a una ranura más fina puede mejorar la eliminación de pequeños contaminantes deformables que de otro modo pasarían a través de la cesta. Esto puede ayudar a mejorar la limpieza de la pulpa y reducir la carga de contaminantes en los equipos posteriores. En los sistemas de fibra reciclada, donde el material puede contener adhesivos, plásticos, recubrimientos y haces de fibras mixtas, el cribado con ranuras finas puede ser particularmente valioso.
Sin embargo, la eficiencia del cribado no está determinada únicamente por el ancho de la ranura. El diseño del rotor, el perfil de la superficie de la canasta, la velocidad de aproximación, la presión diferencial, la tasa de rechazo y la consistencia del material influyen en si los contaminantes realmente permanecen en el lado rechazado. Una cesta estrecha instalada con un rotor inadecuado puede funcionar peor que una cesta ligeramente más ancha funcionando en condiciones hidráulicas optimizadas.
Esta relación se puede resumir de la siguiente manera:
Cambio de ranura | Efecto probable |
|---|---|
Ranura más pequeña | Mejor rechazo de contaminantes finos |
Ranura más pequeña | Menor capacidad hidráulica |
Ranura más pequeña | Mayor sensibilidad al taponamiento |
Ranura más pequeña | Presión diferencial potencialmente mayor |
Ranura más pequeña | Pérdida de fibra potencialmente mayor |
Ranura más grande | Mayor rendimiento |
Ranura más grande | Menor tendencia a taponamiento |
Ranura más grande | Menor selectividad de detección |
Ranura más grande | Mayor riesgo de paso de contaminantes |
Por lo tanto, la ranura correcta es un compromiso entre la limpieza de la pulpa y la eficiencia del proceso.
La capacidad de cribado depende en parte de la cantidad de área abierta disponible para que el material pase a través de la cesta. Las ranuras más estrechas generalmente reducen el área abierta efectiva, por lo que puede pasar menos material a través de la misma superficie de la canasta en las mismas condiciones hidráulicas.
Las especificaciones actuales de la pantalla de presión de entrada de Sun Hong ilustran esta diferencia. Para los mismos modelos de máquina, la capacidad indicada con cestas ranuradas es generalmente menor que la capacidad con cestas con orificios perforados. Esto no significa que la cesta con ranuras sea menos eficaz; significa que la máquina está realizando una tarea de detección más restrictiva.
El mismo principio aparece en la pantalla de presión MC de consistencia media para detección de pulpa de papel de Sun Hong . La capacidad de la criba perforada es mayor que la capacidad de la criba ranurada en toda la gama de modelos actual porque las aberturas más grandes permiten un mayor rendimiento hidráulico.
Si un molino cambia de una ranura relativamente ancha a una ranura mucho más fina sin aumentar el área de cribado, pueden aparecer varios efectos:
El flujo de aceptación puede disminuir.
La presión diferencial puede aumentar.
La carga del motor puede cambiar.
La concentración de rechazo puede aumentar.
Es posible que sea más probable que se obstruya la cesta.
Pueden desarrollarse cuellos de botella en la producción.
Por lo tanto, una planta no puede simplemente instalar una canasta más fina y asumir que la capacidad original de toneladas por día permanecerá sin cambios. Es necesario volver a calcular el área de cribado y la carga hidráulica.
Para las máquinas de papel de alta capacidad, esto puede significar usar una criba de presión más grande o varias cribas en paralelo cuando se requiere un cribado muy fino.
La presión diferencial es la diferencia de presión a través de la cesta de la criba entre el lado de alimentación y el lado de aceptación. Proporciona parte de la fuerza motriz que empuja el material aceptable a través de las ranuras.
Cuando el ancho de la ranura disminuye, la resistencia al flujo generalmente aumenta. Si el sistema intenta mantener el mismo rendimiento a través de una canasta más restrictiva, la presión diferencial puede aumentar. El aumento de la presión puede mantener temporalmente la capacidad, pero la presión diferencial excesiva crea varios problemas.
Una presión más alta puede compactar las fibras contra la superficie de la pantalla y hacer que la obstrucción sea más grave. También puede aumentar las pérdidas hidráulicas y generar una carga adicional en el rotor, la bomba y el sistema de cribado. En casos extremos, la criba se vuelve inestable porque la máquina se ve obligada a operar fuera de su rango hidráulico previsto.
Los operadores suelen controlar la presión diferencial como indicador del estado de la cesta. Si las ranuras se cubren gradualmente con fibras o contaminantes, la resistencia aumenta y la relación de presión cambia. Por lo tanto, los cambios repentinos de presión pueden indicar obstrucción, flujo de rechazo anormal, cambio de material u otras alteraciones del proceso.
El tamaño de ranura correcto debería permitir que la pantalla alcance la capacidad requerida sin depender de una diferencia de presión excesiva.
Una ranura fina ofrece a los contaminantes y a las fibras menos espacio para pasar, lo que mejora la selectividad pero también hace que la abertura sea más fácil de obstruir. Las fibras largas pueden atravesar ranuras estrechas, mientras que los fragmentos pegajosos y de plástico flexible pueden quedar atrapados en la superficie de la canasta. Una vez que se acumula una pequeña cantidad de material, se pueden adherir fibras adicionales y formar una estera.
La propia guía de la criba de presión de Sun Hong señala ejemplos prácticos de ranuras como 0,10, 0,15, 0,20 y 0,25 mm e identifica el bloqueo de la cesta de la criba como un problema operativo común cuando las condiciones de cribado no se controlan adecuadamente.
El rotor está diseñado para reducir este riesgo. A medida que la lámina del rotor se acerca a la cesta de la criba, genera impulsos hidráulicos alternos positivos y negativos. La parte de presión negativa ayuda a alejar las fibras acumuladas de la superficie de la ranura, manteniendo las aberturas abiertas. Por lo tanto, la holgura del rotor y la geometría de la lámina se vuelven cada vez más importantes a medida que disminuye el tamaño de la ranura.
El riesgo de taponamiento también depende de:
Consistencia de pulpa
Longitud de la fibra
Contenido adhesivo
Carga de contaminantes
Velocidad del rotor
Espacio libre entre el rotor y la cesta
Presión diferencial
Tasa de rechazo
Acabado de la superficie de la cesta
Un molino que experimente obstrucciones frecuentes no debería aumentar automáticamente la velocidad o la presión del rotor. El problema subyacente puede ser una ranura demasiado fina para el material o una etapa de detección que está recibiendo contaminantes que deberían haberse eliminado antes.
El cribado a presión debe eliminar los contaminantes sin desechar el exceso de fibra buena. Estrechar la ranura puede mejorar el rechazo de contaminantes, pero también puede aumentar la cantidad de fibra utilizable transportada a la corriente de rechazo.
Las fibras largas o los haces de fibras pueden tener dificultades para pasar a través de ranuras muy estrechas cuando las condiciones del stock son desfavorables. A medida que aumenta la concentración de rechazo, más fibra utilizable puede salir de la pantalla junto con los contaminantes. Esto reduce el rendimiento de la pulpa y aumenta el costo de la materia prima.
El efecto económico puede ser significativo. Un pequeño porcentaje de pérdida adicional de fibra multiplicado por cientos de toneladas por día se convierte en un costo anual sustancial. Esto es particularmente importante en las fábricas de papel reciclado, donde la recuperación de fibra es una parte importante de la economía de preparación del material.
Por tanto, el ancho de ranura óptimo minimiza el coste total de:
Contaminantes en Aceptaciones + Fibra Buena en Rechazos + Energía + Tiempo de Inactividad
Una canasta muy fina puede producir aceptaciones excepcionalmente limpias pero poco económicas si rechaza demasiada fibra utilizable. Una canasta más amplia puede maximizar el rendimiento pero enviar contaminantes inaceptables hacia abajo. El mejor punto operativo se encuentra entre estos extremos.
La detección secundaria de rechazos también puede ayudar a recuperar fibra buena. En los sistemas de múltiples etapas, el primer tamiz de presión no necesita lograr una recuperación perfecta de la fibra por sí solo porque el tamiz de rechazo posterior puede recuperar parte del material utilizable.
Las cestas de criba a presión pueden utilizar ranuras o agujeros perforados. La mejor opción depende de la forma y el tamaño de los contaminantes que se eliminan.
Una canasta con orificios perforados proporciona aberturas circulares y se utiliza a menudo en cribas gruesas o intermedias. Debido a que las aberturas suelen ser más grandes que las ranuras finas, las cestas con orificios suelen proporcionar mayor capacidad y menor resistencia hidráulica.
Una canasta con ranuras utiliza aberturas largas y estrechas. La dimensión estrecha proporciona una mayor selectividad contra los contaminantes que no pueden orientarse o deformarse lo suficiente para pasar a través de la ranura. Esto hace que el cribado de ranuras sea especialmente útil para el cribado fino.
Factor | Cesta ranurada | Cesta con orificio perforado |
|---|---|---|
Precisión de cribado | Más alto | Baja a moderada |
Servicio típico | Cribado fino | Cribado grueso/intermedio |
Capacidad | Más bajo para un área comparable | Más alto |
Sensibilidad de conexión | Más alto | Más bajo |
Precisión de fabricación | Más alto | Moderado |
Eliminación de contaminantes | Mejor para muchos contaminantes pequeños | Mejor para contaminantes más grandes |
Demanda de energía/presión | puede ser mas alto | Generalmente más bajo |
Costo de la cesta | A menudo más alto | A menudo más bajo |
La gama de Sun Hong de piezas de repuesto para preparación de stock incluye cestas de cribado con orificios perforados y ranuradas, lo que refleja el hecho de que las fábricas de papel normalmente necesitan diferentes diseños de apertura en diferentes etapas de cribado.
Un sistema típico puede utilizar agujeros en una etapa anterior de cribado grueso y ranuras estrechas más adelante en una etapa de cribado fino. Este diseño en etapas protege las cestas finas de los desechos grandes y permite que cada máquina funcione de manera más eficiente.
No todas las cestas de malla ranuradas están construidas de la misma manera. Dos diseños comunes son las cestas con ranuras fresadas y las cestas de alambre en forma de cuña.
Una canasta con ranuras fresadas se fabrica mecanizando ranuras estrechas en una superficie de cribado de metal. de Sun Hong La cesta de cribado con ranura fresada para pulpa de madera de la fábrica de papel está destinada al cribado de pulpa de madera, pulpa de algodón, pulpa de cáñamo, fibra sintética y pulpa mixta. El producto se pule mecánica y electroquímicamente para crear una superficie más suave y reducir la captura de fibras.
Las cestas de alambre en forma de cuña utilizan alambres perfilados ensamblados para crear aberturas precisas entre perfiles adyacentes. La geometría puede influir en el flujo hidráulico que entra y sale de cada ranura y, por lo tanto, afecta la caída de presión, el rechazo de contaminantes y la capacidad.
En ambos diseños es importante el ancho nominal de la ranura, pero también la forma del perfil. Una ranura fresada de 0,20 mm y una ranura de alambre en forma de cuña de 0,20 mm no necesariamente producen un rendimiento hidráulico idéntico porque su borde de entrada, forma de canal, área abierta y perfil de superficie pueden diferir.
Por lo tanto, los compradores deben comparar:
Ancho nominal de la ranura
Tolerancia de ranura
Área abierta
Perfil de superficie
Diámetro de la cesta
Altura de la cesta
Material
Tratamiento superficial
Resistencia al desgaste
Compatibilidad de rotores
Citar únicamente "cesta con ranura de 0,20 mm" no define el componente completo.
El ancho correcto de la ranura depende en gran medida del tipo de pulpa que se criba. La pulpa química virgen normalmente contiene un perfil de contaminantes diferente al del OCC o al papel recuperado mixto. La pulpa mecánica puede contener agramizas y haces de fibras, mientras que la materia prima reciclada puede contener sustancias pegajosas, fragmentos de plástico, revestimientos, cintas y otros contaminantes deformables.
El papel reciclado suele requerir un control más intensivo porque muchos contaminantes son flexibles y difíciles de eliminar. Una escama de plástico puede cambiar de orientación, mientras que una partícula de adhesivo blando puede deformarse bajo presión. Para estos contaminantes, las ranuras estrechas combinadas con una hidrodinámica adecuada del rotor pueden mejorar la separación.
La pulpa virgen puede permitir una selección de canasta algo diferente porque la carga de contaminantes es menor y el objetivo puede centrarse más en la eliminación de acelgas y la uniformidad del stock.
La longitud de la fibra también importa. Las fibras muy largas pueden atravesar aberturas estrechas o formar esteras cuando la consistencia es demasiado alta. Las fibras más cortas pueden pasar por ranuras estrechas más fácilmente. Por lo tanto, se debe evaluar la composición del mobiliario antes de reducir el ancho de la ranura.
Un proceso de selección útil comienza identificando:
¿Qué contaminantes están presentes?
¿Qué contaminantes se deben eliminar?
¿Qué fibras útiles deben conservarse?
¿Qué etapa de selección se está diseñando?
¿Qué capacidad se debe mantener?
Sólo entonces se debe seleccionar el ancho final de la ranura.
Las pantallas de presión se pueden instalar en varios lugares durante la preparación del material, y la apertura correcta cambia con la etapa de selección.
El cribado grueso elimina los contaminantes grandes en las primeras etapas del proceso. Los orificios más grandes suelen ser más apropiados porque la prioridad es un alto rendimiento y la eliminación de desechos grandes en lugar de una purificación extremadamente fina.
El cribado fino elimina agramizas, pegajosos, plásticos y haces de fibras más pequeños. Las ranuras estrechas se vuelven más importantes, pero el material que ingresa a esta etapa ya debería haber sido limpiado de contaminantes grandes.
Las pantallas de presión del flujo de aproximación funcionan cerca de la máquina de papel. Su propósito es proteger la caja de entrada y la sección de formación mientras se mantiene un flujo hidráulico estable. Las cestas con ranuras finas se utilizan comúnmente cuando la calidad del papel requiere una alta limpieza de la pulpa.
Cuanto más cerca esté la pantalla de la máquina de papel, mayores serán las consecuencias de que los contaminantes pasen al aceptado. Esta es la razón por la que el análisis práctico más fino se utiliza a menudo más adelante en el proceso y no al principio.
Usar una ranura muy fina demasiado pronto puede sobrecargar la canasta con material que debería haber sido eliminado primero con mallas gruesas y limpiadores.
No automáticamente.
La pulpa más limpia puede reducir los defectos y la contaminación aguas abajo, pero hacer la ranura más pequeña de lo necesario puede introducir nuevos problemas operativos. Una menor capacidad, una mayor caída de presión, una mayor pérdida de fibra rechazada, obstrucciones, un mayor consumo de energía y una operación inestable de la criba pueden eventualmente reducir la eficiencia del molino.
La calidad del papel también depende de muchos otros factores, incluida la preparación de la pasta, el refinado, los limpiadores, los aditivos químicos, el funcionamiento de la caja de entrada, el conformado, el prensado, el secado y el estado del revestimiento de la máquina.
Por lo tanto, el cribado fino debe eliminar los contaminantes hasta el nivel requerido por la calidad del papel sin restringir innecesariamente las fibras útiles.
Una fábrica que produce papel especial o de impresión de alta calidad puede justificar un cribado más fino que una fábrica que produce ciertos grados de embalaje a partir de fibra reciclada. Sin embargo, incluso las fábricas de papel y embalaje pueden necesitar una fuerte eliminación de sustancias pegajosas porque los depósitos pueden causar roturas de la banda y contaminación de la máquina.
El tamaño correcto de la ranura debe vincularse a los problemas reales de la máquina papelera en lugar de asumir que "cuanto más pequeña, mejor".
El ancho de la ranura puede influir en el consumo de energía de varias maneras. Las ranuras más estrechas aumentan la resistencia hidráulica y pueden requerir una mayor diferencia de presión para mantener el flujo. La carga del rotor también puede aumentar si se acumulan fibras en la cesta y las láminas deben limpiar continuamente la superficie de cribado.
Si la capacidad cae sustancialmente, una planta puede necesitar un área de cribado adicional o cribas paralelas, lo que aumenta la potencia total instalada.
Por lo tanto, la cesta de criba y el rotor deben considerarse como un sistema hidráulico coordinado. Los diseños de rotor de pantalla de presión de Sun Hong generan pulsos de presión que mantienen abierta la superficie de la canasta. La empresa también ofrece configuraciones de rotor diseñadas para reducir el consumo de energía y diferentes posiciones de cribado.
La energía debe evaluarse como:
kWh por tonelada de pulpa aceptable
en lugar de sólo el tamaño del motor.
Una criba a presión de 75 kW que procesa varios cientos de toneladas por día puede ser más eficiente energéticamente por tonelada que una unidad más pequeña que opera cerca de su carga hidráulica máxima porque la canasta es demasiado restrictiva.
Seleccionar el tamaño de ranura correcto contribuye a la eficiencia energética al permitir que la pantalla funcione dentro de un rango de presión y flujo estable.
El rotor opera muy cerca de la cesta de la criba. La holgura determina la fuerza con la que actúan la presión y los impulsos de succión del rotor sobre la superficie de cribado.
Si el espacio libre es demasiado grande, los impulsos de limpieza pueden ser débiles y las ranuras finas pueden obstruirse más fácilmente. Si el espacio libre es demasiado pequeño, pueden aumentar las fuerzas hidráulicas, el desgaste, el consumo de energía y el riesgo mecánico.
La geometría de la lámina del rotor también importa. Diferentes formas de láminas producen diferentes características de intensidad de pulso, cizallamiento y flujo. Una canasta con ranuras muy estrechas puede requerir pulsos más fuertes o de forma diferente que una canasta utilizada para un cribado relativamente grueso.
Es por eso que cambiar sólo la canasta sin evaluar el estado del rotor puede producir resultados decepcionantes. Un molino que instale una nueva canasta más fina debe verificar:
Desgaste del rotor
Geometría de la lámina
Velocidad del rotor
Espacio libre entre el rotor y la cesta
Estado del rodamiento
Presión diferencial
Rechazar configuración
La criba de presión debe tratarse como un sistema de cribado completo y no como un soporte de cesta.
El ancho nominal de la ranura solo es útil si las dimensiones reales de la ranura permanecen consistentes en toda la canasta.
Considere una canasta especificada en 0,15 mm. Si algunas partes son significativamente más anchas, los contaminantes pueden pasar a través de esas áreas más fácilmente. Si otras secciones son significativamente más estrechas, la resistencia al flujo local y la obstrucción pueden aumentar.
Esto crea dos problemas a la vez: mala calidad del cribado y carga hidráulica inestable.
Por lo tanto, la fabricación de ranuras finas requiere un mecanizado, conformado, soldadura, pulido e inspección precisos. Esta es una de las razones por las que las cestas con ranuras muy finas generalmente requieren más control de fabricación que las cestas con orificios perforados gruesos.
La calidad de la superficie también importa. Las rebabas, las soldaduras rugosas o los bordes dañados pueden atrapar fibras y convertirse en puntos de partida para la obstrucción. Las superficies lisas de la cesta permiten que las fibras se muevan a través de la zona de cribado de forma más consistente.
Para las fábricas que compran cestas de repuesto, la precisión dimensional debe incluir:
Ancho de ranura
Uniformidad de ranura
Redondez de la cesta
Diámetro de la cesta
Altura total
Dimensiones de brida
Posición del anillo de soporte
Acabado superficial
Una canasta que se ajusta físicamente al tamiz de presión pero que tiene una geometría de ranura inconsistente aún puede producir un rendimiento deficiente del proceso.
El tamaño de la ranura no permanece perfectamente constante durante toda la vida útil de la cesta. El flujo continuo de pulpa, los contaminantes abrasivos, la interacción del rotor, los productos químicos y la limpieza pueden desgastar gradualmente la superficie de cribado.
A medida que las ranuras se vuelven más anchas, la canasta puede continuar brindando capacidad normal o incluso parecer hidráulicamente más fácil de operar, pero la eficiencia del cribado puede deteriorarse porque los contaminantes que previamente fueron rechazados comienzan a pasar a los aceptados.
Esto crea un desafío de mantenimiento. Es posible que los operadores no noten una canasta desgastada de inmediato porque no hay un bloqueo o pérdida de capacidad evidente. En cambio, la contaminación aguas abajo aumenta lentamente.
Las posibles señales de advertencia incluyen:
Más contaminantes en acepta
Aumento de los depósitos aguas abajo
Defectos de papel
Limpieza de ropa más frecuente
Problemas inesperados con adhesivos
Desgaste visible de la cesta durante la inspección.
Por lo tanto, las mediciones de las ranuras deben formar parte de la inspección programada de la cesta.
Reemplazar una canasta sólo cuando se agrieta o se daña gravemente puede permitir que la calidad de la pulpa se deteriore mucho antes de que ocurra una falla mecánica.
El control de presión se realiza aguas arriba de la máquina de papel, pero la selección de la ranura puede influir directamente en la cantidad de contaminación que finalmente llega a la sección de formación.
Una pantalla de presión más fina y correctamente seleccionada puede reducir la cantidad de agramizas, plásticos, pegajosos y haces de fibras que ingresan al sistema de flujo de aproximación. Esto ayuda a proteger el revestimiento de la máquina papelera , en particular las telas formadoras que están expuestas directamente al material entrante.
Los contaminantes que llegan a la sección de formación pueden alojarse en las aberturas de la tela, interferir con el drenaje, crear defectos en las láminas y aumentar la demanda de limpieza. Un limpiador de telas formadoras puede eliminar los depósitos que se desarrollan durante el funcionamiento normal de la máquina, pero las duchas de limpieza no pueden reemplazar la preparación adecuada del material.
La relación se puede ver como una secuencia:
Cribado de pulpa → Material más limpio → Menor carga de contaminantes → Sección de formación más limpia → Ropa de máquina de papel más estable
Un fuelle de aire utilizado para guiar el fieltro o la tela formadora contribuye a otra parte de este sistema al ayudar a mantener la alineación de la ropa. No afecta la pureza del material, pero el movimiento estable de la ropa y el material limpio contribuyen a la operabilidad de la máquina papelera.
Por lo tanto, la selección de la ranura debe considerar no sólo la limpieza del departamento de preparación de papel, sino también el costo posterior de la contaminación en la máquina de papel.
La selección de una ranura innecesariamente fina suele producir penalizaciones operativas antes de producir una mejora útil adicional en la calidad del papel.
Los posibles síntomas incluyen:
Capacidad de aceptación reducida
Presión diferencial creciente
Taponamiento frecuente de la cesta
Mayor carga del motor
Mayor volumen de rechazo
Mayor pérdida de fibra
Menor producción
Más paradas de limpieza
Operación de cribado inestable
El molino puede responder aumentando el agua de dilución o abriendo la válvula de rechazo. Ambos pueden restaurar la operación temporalmente pero pueden aumentar la demanda de bombeo o la pérdida de fibra.
Si estos síntomas comienzan después de cambiar a una canasta más fina, se debe revisar la especificación de la ranura antes de asumir que la rejilla de presión en sí es de tamaño insuficiente.
La solución correcta puede ser una ranura ligeramente más ancha, una mayor área de la canasta, un cribado grueso aguas arriba mejorado, un rotor diferente o una menor consistencia de entrada.
Una ranura de gran tamaño suele crear el problema contrario. La capacidad puede ser alta y la presión diferencial baja, pero los contaminantes que deberían haberse rechazado pueden pasar a través de la canasta.
Las posibles consecuencias incluyen:
Más sucio acepta
Más pegajosos río abajo
Cebolletas en stock
Mayor carga contaminante en los limpiadores
Contaminación de la caja de entrada
Depósitos de tejido formador
Defectos de hoja
saltos web
Mayor limpieza de las máquinas papeleras
Por lo tanto, una canasta más amplia puede parecer altamente productiva y al mismo tiempo reducir silenciosamente la calidad de la pulpa.
Esta es la razón por la que la capacidad de producción nunca debe ser el único indicador de desempeño. Las pantallas de presión deben evaluarse utilizando tanto el rendimiento como la limpieza de aceptación.
La selección de ranuras debe seguir los requisitos del proceso en lugar de un número de catálogo estándar.
Comience con el mobiliario. Identifique la fibra virgen o reciclada, la longitud de la fibra, los contaminantes y la consistencia. Luego defina la posición de cribado: grueso, fino o flujo de aproximación. A continuación, determine qué tamaño y tipo de contaminante se debe eliminar y cuánta pulpa necesita procesar la máquina.
Una evaluación práctica debe incluir:
Factor de selección | Pregunta para responder |
|---|---|
Proporcionar | ¿Pulpa virgen, OCC, residuos mixtos, paja, otros? |
Etapa de selección | ¿Flujo grueso, fino o aproximado? |
Capacidad | ¿T/D requerido? |
Consistencia | ¿Qué porcentaje de sólidos ingresa a la pantalla? |
Contaminantes | ¿Pegajosos, azotes, plásticos, arena, haces de fibras? |
Ranura actual | ¿Qué ranura está instalada actualmente? |
Aceptar calidad | ¿Qué problema posterior necesita mejorar? |
Tasa de rechazo | ¿Cuánta fibra se puede perder? |
Presión diferencial | ¿Qué rango operativo está disponible? |
Área de canasta | ¿Es suficiente el área actual? |
Rotor | ¿Es compatible la geometría del rotor? |
Grado de papel | ¿Embalaje, tisú, impresión, especialidad? |
Los molinos que reemplazan una canasta existente también deben documentar el desempeño actual. Si la cesta existente de 0,20 mm se obstruye con frecuencia pero ya produce pulpa suficientemente limpia, es poco probable que pasar automáticamente a 0,15 mm resuelva el problema. En cambio, la causa principal puede ser la consistencia, el desgaste del rotor, una carga excesiva de contaminantes o un área de cribado insuficiente.
Si la calidad de la pulpa es mala mientras la capacidad y la presión son estables, puede justificarse una ranura más fina, pero sólo después de confirmar que el resto del sistema puede soportar la resistencia hidráulica adicional.
El precio de compra no debería ser el único criterio de comparación, ya que la cesta es el componente de separación central de la criba de presión.
Los compradores deben comparar:
Especificación | Qué confirmar |
|---|---|
Ancho nominal de la ranura | milímetros |
Tolerancia de ranura | Consistencia de fabricación |
Tipo de cesta | Alambre fresado/en cuña |
Dirección del flujo | Entrada/salida |
Área de detección | m² |
Área abierta | % si está disponible |
Material | Grado de acero inoxidable |
Tratamiento superficial | Tratamiento de pulido/desgaste |
Diámetro de la cesta | Debe coincidir con la máquina |
Altura de la cesta | Debe coincidir con la máquina |
Brida | Posición y dimensiones |
Espacio libre del rotor | Brecha operativa requerida |
Proporcionar | Tipo de pulpa previsto |
Capacidad | T/D |
Solicitud | Grueso / fino / aproximación |
Una canasta de menor precio con poca uniformidad de ranura o acabado superficial puede aumentar la obstrucción y reducir la consistencia del cribado. Por el contrario, una canasta ultrafina premium es innecesaria si el grado del papel no requiere ese nivel de eliminación de contaminantes.
El objetivo no es la cesta más cara. Es la canasta que ofrece la mejor combinación de eficiencia de cribado, capacidad, rendimiento de fibra, consumo de energía y vida útil.
Sun Hong Group se estableció en 2010 en Xuzhou, provincia de Jiangsu y suministra equipos y repuestos para la producción de pulpa y papel. El trabajo de fabricación original de la empresa se centró en formar telas, fieltros para prensar y telas para secadoras antes de que su gama de productos se expandiera a cribas de presión, cestas de cribas, rotores, limpiadores, sistemas de pulverización, elementos de deshidratación, rasquetas, rodillos, juntas rotativas y otros componentes de máquinas papeleras.
Para aplicaciones de cribado a presión, Sun Hong suministra tanto máquinas cribadoras completas como componentes de rotor y cestas de repuesto. Las estructuras de canasta ranuradas, con orificios perforados, tipo placa y de alambre en forma de cuña se pueden seleccionar según el material, la etapa de cribado, la capacidad requerida y el objetivo de calidad de la pulpa.
Esta experiencia más amplia con productos de máquinas de papel es útil porque el control de presión no debe evaluarse independientemente de la operación posterior. Una mala limpieza de la pulpa puede aumentar la carga de contaminantes en las telas y los sistemas de limpieza, mientras que el tamizado incorrecto también puede aumentar la pérdida de fibra o el consumo de energía aguas arriba.
Para las cestas de repuesto, los molinos pueden proporcionar el modelo de criba de presión existente, las dimensiones de la cesta, el ancho de la ranura, los datos del rotor y las condiciones de funcionamiento. Para nuevos proyectos de cribado, el material, la capacidad, la consistencia, la posición del cribado, el perfil de contaminantes y la calidad del papel proporcionan la base para seleccionar una configuración de ranura adecuada.
El tamaño de la ranura del tamiz de presión es importante porque cambia directamente el equilibrio entre la eliminación de contaminantes y el rendimiento hidráulico.
Una ranura más pequeña generalmente mejora el rechazo de contaminantes finos, pero puede reducir la capacidad, aumentar la presión diferencial, aumentar el riesgo de obstrucción y enviar más fibra buena a la corriente de rechazo. Una ranura más grande proporciona un flujo más fácil y un mayor rendimiento, pero puede permitir que pasen más contaminantes a los aceptados.
Por lo tanto, la mejor ranura no es la apertura más pequeña posible.
Las fábricas necesitan evaluar la materia prima → tipo de contaminante → etapa de cribado → limpieza de pulpa requerida → capacidad → consistencia → área de la canasta → diseño del rotor → tasa de rechazo juntos.
Los tamaños de ranura finos, como 0,10, 0,15, 0,20 o 0,25 mm, pueden ser apropiados en diferentes aplicaciones de cribado, pero el valor correcto depende del proceso real. La geometría de la ranura, la tolerancia de fabricación, el perfil de la superficie, el desgaste de la canasta, la holgura del rotor y la presión diferencial pueden ser tan importantes como el ancho nominal de la ranura.
Sun Hong Group suministra equipos completos de cribado a presión junto con cestas ranuradas, cestas con orificios perforados y rotores para diferentes posiciones de cribado de pulpa. Para una selección precisa, proporcione el modelo de criba existente, el equipamiento, la capacidad de producción, la consistencia, el tamaño de ranura actual, el problema de contaminantes, la tasa de rechazo, la presión operativa y la calidad del papel requerida . Esto hace posible mejorar el rendimiento del cribado sin sacrificar capacidad o rendimiento de fibra innecesarios.
El tamaño de la ranura de la criba de presión es el ancho de la abertura estrecha en una cesta de criba ranurada a través de la cual pasa la pulpa aceptada. Normalmente se especifica en milímetros y es un factor importante que controla la selectividad del cribado.
Las aplicaciones de cribado fino pueden utilizar anchos de ranura como 0,10, 0,15, 0,20 o 0,25 mm, mientras que otras aplicaciones pueden utilizar valores diferentes. El tamaño correcto depende del material, los contaminantes, la capacidad y la etapa de detección.
No. Una ranura más pequeña puede mejorar la eliminación de contaminantes, pero también reduce el rendimiento y puede aumentar la presión diferencial, la obstrucción, el uso de energía y la pérdida de fibra rechazada.
Sí. Las ranuras más estrechas generalmente reducen el área de flujo disponible, por lo que la capacidad suele ser menor que con ranuras más anchas o agujeros perforados cuando el área de la canasta y las condiciones de operación son similares.
Las ranuras finas pueden bloquearse por fibras largas, pegajosos, plásticos, haces de fibras o una carga excesiva de contaminantes. La alta consistencia, la holgura incorrecta del rotor, las láminas del rotor desgastadas o un control deficiente de los rechazos pueden agravar el problema.
Las cestas ranuradas proporcionan aberturas más estrechas y se utilizan comúnmente para cribado fino. Las cestas con orificios perforados normalmente tienen aberturas circulares más grandes y brindan mayor capacidad para cribado grueso o intermedio.
Puede. Las ranuras estrechas crean una mayor resistencia al flujo, especialmente cuando la canasta comienza a acumular fibras o contaminantes. Por lo tanto, mantener la misma capacidad puede requerir una mayor presión diferencial.
Sí. Si la ranura es demasiado fina para la materia prima, pueden quedar más fibras utilizables en el lado rechazado y salir con contaminantes. El ajuste correcto equilibra la limpieza de la pulpa y el rendimiento de fibra.
Las láminas del rotor crean pulsos de presión y succión que ayudan a mantener abiertas las ranuras. Por lo tanto, la forma, la velocidad y el espacio libre del rotor influyen fuertemente en la capacidad, la resistencia al taponamiento y el consumo de energía cuando se utilizan cestas finas.
Una ranura más fina puede ser apropiada cuando los aceptadores contienen demasiadas agramizas pequeñas, adhesivos, plásticos o haces de fibras y la criba actual tiene suficiente capacidad hidráulica para manejar la restricción adicional.
Una ranura más ancha puede ser apropiada cuando la canasta actual crea obstrucciones excesivas, caída de presión o pérdida de fibra y la calidad de la pulpa sigue siendo aceptable con una selectividad de cribado ligeramente menor.
Sí. La pulpa abrasiva y el funcionamiento prolongado pueden ampliar gradualmente las ranuras. La capacidad puede seguir siendo aceptable mientras se deteriora la eliminación de contaminantes, por lo que se debe inspeccionar periódicamente el estado de la canasta.
Proporcione la materia prima, la consistencia de la pulpa, la etapa de cribado, la capacidad, el ancho de la ranura actual, el tipo de contaminante, la calidad de las aceptaciones, la tasa de rechazo, las condiciones de presión, las dimensiones de la canasta, la información del rotor y la calidad del papel posterior.
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