Hora de publicación: 2026-10-14 Origen: Sitio
Los tres tipos principales de revestimiento para máquinas papeleras son la tela formadora, el fieltro prensado y la tela secadora . Cada uno opera en una sección diferente de la máquina de papel y realiza una función diferente. La tela formadora apoya la formación de fibras y elimina el primer gran volumen de agua, el fieltro prensado elimina el agua adicional mediante presión mecánica mientras sostiene la frágil sábana húmeda, y la tela secadora transporta y estabiliza la sábana a medida que el calor elimina la humedad restante.
Aunque los tres se agrupan habitualmente bajo el término revestimiento para máquinas papeleras, no pueden seleccionarse utilizando el mismo criterio. Sus estructuras, permeabilidad, propiedades superficiales, cargas mecánicas, temperaturas de funcionamiento y problemas de contaminación difieren significativamente. La gama de Sun Hong Group de prendas para máquinas de papel cubre telas de conformado, fieltros de prensa y telas para secadoras para diferentes grados de papel, velocidades de máquina, anchos y condiciones de producción.
Comprender estas diferencias es importante porque el rendimiento de la ropa influye en el drenaje, la formación de hojas, el drenaje de la prensa, la eficiencia del secado, la calidad de la superficie del papel, la estabilidad de la máquina, el consumo de energía y los costos operativos.
La ropa de la máquina papelera se refiere a las telas y fieltros diseñados que transportan, sostienen, deshidratan y estabilizan continuamente la hoja de papel a medida que viaja a través de la máquina papelera.
Una máquina de papel moderna comienza con una suspensión de fibras extremadamente diluida. El material llega a la sección de formación a través de la caja de entrada, donde se debe eliminar el agua con la suficiente rapidez para crear una lámina húmeda continua. Luego, la lámina ingresa a la sección de prensa, donde la presión mecánica elimina más agua. Finalmente, pasa por la sección de secado, donde el calor y la ventilación reducen la humedad al nivel final requerido.
La ropa cambia con cada etapa porque también cambia la condición física de la hoja de papel.
Tipo de ropa | Sección de máquinas de papel | Función principal |
|---|---|---|
Formando tela | Sección de formación | Soporte de fibras, formación de láminas, drenaje inicial. |
Presione FIENTE | Sección de Prensa | Deshidratación mecánica, soporte de láminas, distribución de presión. |
Tela de secador | Sección de secadora | Transporte de láminas, contacto con cilindros, evaporación de humedad. |
Estos tres tipos funcionan de forma secuencial y no de forma independiente.
Un proceso simplificado es:
Caja de entrada → Tela formadora → Fieltro de prensa → Tela secadora → Papel terminado
Cuando la hoja sale de la sección de secado, la mayor parte del agua introducida con el material original ya se ha eliminado. La eficiencia de cada etapa de vestimenta afecta la carga de trabajo de la siguiente. Un drenaje deficiente de la sección de formación puede aumentar la demanda de la sección de prensa, mientras que un drenaje deficiente de la prensa aumenta el consumo de vapor en la sección de secado.
Por esta razón, el revestimiento de la máquina papelera debe considerarse parte del sistema de eliminación de agua y funcionamiento de la fábrica, en lugar de una simple cinta consumible.
La tela formadora se instala inmediatamente después de la caja de entrada y es la primera prenda que entra en contacto directo con el material. Sus tareas principales son sostener las fibras, permitir que el agua drene a través de sus aberturas, ayudar a crear una red de fibras uniforme y transportar la lámina húmeda en desarrollo hacia la sección de prensa.
La tela para conformación de ropa para máquinas de papel de Sun Hong se fabrica a partir de hilos sintéticos como el poliéster y está disponible en estructuras de una sola capa, 1,5 capas, 2,5 capas y triple capa. Los diferentes diseños equilibran el drenaje, el soporte de la fibra, la estabilidad, la resistencia al desgaste y la suavidad del lado del papel.
Cuando el material llega por primera vez a la sección de formación, su contenido de agua es extremadamente alto. Una gran proporción de esta agua debe eliminarse en una distancia corta de la máquina mediante gravedad, láminas, placas formadoras, elementos de vacío, cajas de succión y otros componentes de deshidratación. Por lo tanto, el tejido formador debe proporcionar suficiente permeabilidad sin permitir una pérdida excesiva de fibras y finos.
Su superficie también influye en la estructura inicial de la lámina. Si la tela proporciona un soporte desigual, el papel puede desarrollar marcas de alambre, mala formación, drenaje desigual o doble cara. Por esta razón, a veces se considera que la tela formadora es uno de los factores que más contribuyen al desarrollo temprano de la calidad del papel.
Las funciones principales incluyen:
Fibras de soporte entregadas por la caja de entrada.
Permitir un drenaje rápido del agua.
Retener suficientes fibras y finos.
Promoviendo la formación de láminas uniformes
Transporte de la banda húmeda a través de la sección de formación.
Resiste el vacío y el desgaste mecánico
Mantener la estabilidad dimensional a la velocidad de funcionamiento.
Liberar la hoja limpiamente hacia la sección de prensa
Estos requisitos pueden entrar en conflicto entre sí. Una estructura más abierta puede aumentar el drenaje pero reducir el soporte de las fibras. Una superficie muy fina del lado del papel puede mejorar la calidad de la hoja, pero puede reducir la permeabilidad o la capacidad de limpieza.
Por lo tanto, el tejido de formación correcto es un compromiso entre el rendimiento hidráulico y los requisitos de soporte de la lámina.
Las telas formadoras se clasifican comúnmente según la construcción de las capas.
Una tela de una sola capa utiliza una estructura tejida básica. Es relativamente simple, proporciona un buen drenaje y puede usarse en aplicaciones donde los requisitos de soporte de láminas y velocidad de la máquina son moderados.
Su estructura abierta también puede hacer que la limpieza sea relativamente sencilla. Sin embargo, generalmente proporciona menos separación entre el lado del papel y el lado de la máquina que los diseños multicapa modernos.
Un diseño de 1,5 capas modifica el tejido básico para mejorar la estabilidad y el soporte del lado del papel manteniendo al mismo tiempo un drenaje relativamente bueno.
Puede proporcionar un equilibrio útil entre estructuras de una sola capa más simples y tejidos multicapa más sofisticados.
Una estructura de 2,5 capas proporciona una mayor flexibilidad de diseño entre el lado del papel y el lado de la máquina. Puede ofrecer un mejor soporte de fibra y resistencia al desgaste mientras mantiene una capacidad adecuada de eliminación de agua.
Esta estructura se considera comúnmente cuando se requieren velocidades más altas de la máquina, una formación mejorada y una vida operativa más larga.
Las estructuras de triple capa separan más claramente la función del lado del papel de la función del lado de la máquina. El tejido fino del lado del papel sostiene las fibras y ayuda a mejorar la formación de las hojas, mientras que la estructura del lado de la máquina está diseñada para brindar estabilidad, resistencia al desgaste y drenaje.
Estas telas a menudo se seleccionan para aplicaciones de mayor velocidad o sensibles a la calidad porque las dos superficies pueden diseñarse para diferentes tareas.
Sin embargo, la construcción multicapa también hace que la limpieza interna sea importante porque los finos y los rellenos pueden penetrar en áreas más profundas de la tela.
Se debe seleccionar una tela de formación de acuerdo con todo el proceso de formación en lugar de solo el número de malla o el tipo de capa.
Los factores importantes incluyen:
Factor de selección | Por qué es importante |
|---|---|
Grado de papel | Determina la superficie y la formación requeridas. |
Peso base | Influye en los requisitos de soporte de fibra. |
Velocidad de la máquina | Afecta la estabilidad y el tiempo de drenaje. |
Tipo de máquina | Fourdrinier, formador de huecos, cilindro, etc. |
Proporcionar | Fibra larga, fibra corta, reciclada, virgen |
Contenido de relleno | Influye en la retención y el taponamiento. |
Carga de drenaje | Determina las necesidades de permeabilidad. |
Nivel de vacío | Influye en la estructura y el desgaste del tejido. |
Sistema de limpieza | Afecta el control de la contaminación. |
Ancho de la máquina | Influye en la estabilidad dimensional |
Una máquina de envasado que utiliza OCC reciclado tiene requisitos diferentes a los de una máquina de papel fino que utiliza fibra virgen altamente refinada. El primero puede enfatizar la resistencia al desgaste, la resistencia a la contaminación y la capacidad de drenaje, mientras que el segundo puede poner más énfasis en la formación de la lámina y la calidad de la superficie.
Después de que la lámina sale de la sección de formación, ingresa a la sección de prensa mientras todavía contiene una cantidad sustancial de agua. La lámina es más fuerte que en la caja de entrada, pero aún está húmeda y mecánicamente frágil.
El fieltro de prensa sostiene esta red húmeda a medida que pasa a través de las líneas de presión. Su estructura porosa recibe agua exprimida de la lámina bajo presión mecánica y la transporta fuera de la región de contacto.
El fieltro para prensa de ropa para máquinas de papel de Sun Hong incluye diferentes construcciones de fieltro para papel de embalaje, papel cultural, cartón de pulpa, papel tisú, papel especial, prensas convencionales y aplicaciones de prensa de calzado.
Un fieltro de prensa debe realizar varias funciones simultáneamente. Necesita suficiente volumen de huecos para aceptar agua rápidamente, suficiente permeabilidad para descargar esa agua después del pellizco, una superficie lo suficientemente lisa para evitar marcar el papel y suficiente estabilidad mecánica para soportar compresiones repetidas.
A diferencia de una tela formadora, que se teje principalmente a partir de hilos de monofilamento, un fieltro prensado moderno generalmente combina una estructura de base tejida o laminada con fibras de guata punzonadas.
Un fieltro de prensa normalmente consta de dos elementos funcionales:
Estructura básica
La base actúa como esqueleto mecánico del fieltro. Proporciona estabilidad dimensional, resistencia a la tracción y parte de la estructura vacía necesaria para el manejo del agua.
Capa de batería
Se cosen fibras finas en la estructura base. La guata crea la superficie del fieltro, influye en la absorción y liberación de agua y ayuda a proteger la hoja de papel húmeda de las impresiones creadas por el tejido base.
La relación entre estas capas determina cómo se comporta el fieltro dentro de la línea de presión.
Un fieltro con un volumen de huecos insuficiente puede saturarse y perder capacidad de deshidratación. Un fieltro demasiado abierto puede marcar la lámina. La compactación excesiva durante el servicio también puede reducir la permeabilidad incluso si el fieltro permanece mecánicamente intacto.
Los fieltros de prensa se pueden clasificar según la construcción de la capa base.
El fieltro de una sola capa utiliza una estructura base relativamente simple. Puede proporcionar una buena filtración de agua, un peso manejable y una limpieza relativamente fácil.
Puede ser apropiado para posiciones de prensa menos exigentes o máquinas donde se utiliza una carga moderada.
Los fieltros de doble capa proporcionan mayor estabilidad estructural y volumen de huecos. Pueden soportar presiones de contacto más altas y mantener propiedades de manejo de agua más consistentes.
La estructura adicional también puede ayudar a reducir las marcas de ranuras y vacío en configuraciones de prensa adecuadas.
Los diseños laminados y de triple capa se utilizan cuando son importantes una alta carga mecánica, un gran volumen de huecos, estabilidad y propiedades superficiales controladas.
Las prensas para zapatos son un ejemplo importante porque el contacto extendido somete el fieltro a una compresión sustancial mientras elimina grandes cantidades de agua.
El fieltro debe recuperar su estructura después de cada ciclo de compresión. Si permanece compactado, su capacidad para aceptar y transportar agua disminuye rápidamente.
La deshidratación es la principal función del proceso, pero no es la única.
El fieltro de prensa también sostiene la banda húmeda mientras se mueve entre las secciones de la máquina. Sin el soporte adecuado, la sábana puede estirarse, arrugarse, romperse o dañarse mientras aún está débil.
También distribuye la presión en el punto de contacto. Una estructura de fieltro uniforme ayuda a evitar puntos de presión concentrados que podrían marcar o aplastar el papel.
El fieltro prensado también puede influir en las características de la superficie de la chapa. La uniformidad de la superficie, la finura de la guata, la limpieza del fieltro y las condiciones de agarre influyen en la interacción entre el fieltro y el papel.
Por esta razón, la selección del fieltro de prensa debe considerar juntas la calidad del papel y la operabilidad mecánica.
Las variables importantes incluyen:
Grado de papel
peso base
Velocidad de la máquina
Tipo de prensa
Presión de pellizco
Prensa de zapata o prensa de rodillo convencional
Disposición de vacío
Posición sentida
Permeabilidad requerida
Volumen vacío requerido
Carga de agua
Requisitos de superficie de la hoja
Condiciones de limpieza
Un fieltro seleccionado para una máquina de tisú no es automáticamente adecuado para la producción de tableros. Las aplicaciones de tisú pueden requerir una superficie fina y uniforme, mientras que las máquinas de cartón pueden exigir una mayor capacidad de manejo de agua y una mayor resistencia a cargas mecánicas pesadas.
Las condiciones de prensa también cambian a lo largo de la vida sentida. Un fieltro nuevo necesita alcanzar condiciones de funcionamiento estables, mientras que un fieltro viejo experimenta gradualmente contaminación y compactación. Un buen diseño del fieltro tiene como objetivo mantener la permeabilidad útil durante la mayor parte posible de la vida útil.
Después del prensado, la hoja contiene mucha menos agua pero todavía está demasiado húmeda para convertirla o terminarla. La sección de secado elimina la humedad restante principalmente mediante evaporación.
Una tela secadora transporta y sostiene el papel mientras viaja alrededor de cilindros secadores calentados por vapor. Su trabajo es mantener un contacto estable de la lámina con la superficie del cilindro mientras permite que la humedad evaporada y el aire de ventilación se muevan a través del sistema de secado.
La tela para secadora en espiral de ropa para máquinas de papel de Sun Hong es un tipo de ropa para secadora que se utiliza para el transporte y secado de papel. La gama más amplia de tejidos para secadoras de Sun Hong también incluye diseños en espiral, de hilo redondo y de hilo plano para diferentes velocidades de máquina y requisitos de ventilación.
La ropa secadora funciona en un ambiente mucho más cálido que la tela para formar o el fieltro prensado. Por lo tanto, debe mantener la resistencia, la dimensión, la integridad de las costuras y la permeabilidad durante la exposición prolongada al calor, la tensión, el vapor, la humedad y la flexión repetida sobre rodillos y cilindros.
La tela secadora no absorbe agua de la misma manera que un fieltro prensado.
En cambio, sostiene la hoja contra cilindros secadores calentados y proporciona un soporte controlado a medida que el agua se evapora del papel. Su permeabilidad permite que el aire húmedo escape en lugar de quedar atrapado entre la tela y la sábana.
Sus principales funciones incluyen:
Sosteniendo la hoja a través de la sección de la secadora
Mantener el contacto del cilindro
Estabilización de la hoja a alta velocidad.
Apoyando la evaporación de la humedad.
Permitir la ventilación a través de la estructura del tejido.
Reducir el aleteo y la inestabilidad de las hojas
Soportar temperaturas elevadas
Resistiendo la hidrólisis y el desgaste mecánico.
Proporcionar un rendimiento de costura confiable
Por lo tanto, la permeabilidad al aire es uno de los parámetros más importantes del tejido secador.
Si la permeabilidad es demasiado baja, la ventilación puede verse restringida y la eliminación de humedad puede verse afectada. Si es demasiado alto para la aplicación, la estabilidad de la lámina o la uniformidad del secado pueden verse afectadas.
Generalmente se utilizan varias estructuras.
La tela secadora en espiral se forma a partir de bucles en espiral de poliéster interconectados en lugar de una estructura tejida convencional de urdimbre y trama.
Su construcción abierta proporciona alta permeabilidad al aire y buena resistencia a la contaminación. La superficie lisa y la ausencia de intersecciones tejidas convencionales también pueden simplificar la limpieza.
Los diferentes tamaños de bucles en espiral proporcionan diferentes niveles de permeabilidad. Los bucles más grandes generalmente crean una estructura más abierta, mientras que los bucles más pequeños proporcionan un mayor soporte de la hoja.
Las telas en espiral pueden resultar útiles cuando es importante una alta ventilación o resistencia a la contaminación.
Los tejidos tradicionales para secadoras pueden utilizar monofilamentos redondos de poliéster.
Estos tejidos proporcionan una permeabilidad controlada y una estructura tejida definida. Se pueden seleccionar diferentes diseños de tejido según la velocidad de la máquina, la calidad del papel, la estabilidad y los requisitos de secado.
Las telas para secadoras de hilo plano utilizan hilos con una sección transversal rectangular en lugar de circular en partes del tejido.
La geometría del hilo más plana puede crear una superficie de tela más suave y aumentar el área de contacto, al tiempo que permite a los diseñadores de telas controlar la permeabilidad y la estabilidad dimensional.
Estos diseños se pueden utilizar en máquinas papeleras de velocidad media y alta donde el soporte de la hoja y el rendimiento de la costura son importantes.
Aunque los tres productos son todos revestimientos para máquinas papeleras, sus funciones de proceso difieren sustancialmente.
Propiedad | Formando tela | Presione FIENTE | Tela de secador |
|---|---|---|---|
Sección de máquina | formando | Prensa | Secadora |
Eliminación principal de agua | Drenaje / vacío | Prensado mecánico | Evaporación |
Condición de la hoja | Red húmeda muy débil | Hoja mojada pero formada. | Sábana cada vez más seca |
Estructura principal | tejido sintético tejido | Base + guata punzonada | Tela tejida o en espiral |
Propiedad clave | Drenaje + soporte de fibra | Manejo de agua + compresión | Permeabilidad + estabilidad |
Contaminación principal | Multas, rellenos, brea, pegajosas. | Multas, masillas, aceites, depósitos. | Fibras, polvo, brea. |
Carga mecánica principal | Tensión, abrasión, vacío. | Compresión, tensión, carga de nip. | Tensión, calor, flexión. |
Temperatura | relativamente bajo | Moderado | más alto |
Requisito de superficie | Fuerte influencia en la formación. | Debe evitar el marcado de prensa. | Debe evitar las marcas de secado. |
Limpieza típica | limpieza de ducha | Ducha + acondicionamiento | Sistema de ducha/limpieza |
Esta es la razón por la que no es adecuado comprar revestimientos para máquinas papeleras simplemente por el ancho y el largo. Cada tipo de ropa tiene una función de ingeniería diferente.
La producción de papel es fundamentalmente un proceso progresivo de eliminación de agua.
La sección de formación elimina el agua mientras las fibras se organizan en una lámina continua. Debido a que el material comienza extremadamente diluido, la tela formada maneja una cantidad muy grande de agua en relación con la cantidad de fibra.
Luego, la sección de prensa elimina el agua mecánicamente. Quitar una unidad adicional de agua en la sección de prensa generalmente es más eficiente energéticamente que evaporar esa misma agua más tarde con vapor. Por lo tanto, un buen rendimiento del fieltro prensado puede reducir la carga térmica aplicada a la sección de secado.
La sección de secado elimina el agua restante mediante transferencia de calor y evaporación. La tela secadora ayuda a mantener el contacto con las hojas y la ventilación durante este proceso.
Por lo tanto, las tres etapas de la vestimenta pueden verse como:
Formación de tela → Deshidratación inicial y formación de láminas
Fieltro de prensa → Deshidratación mecánica y soporte web
Tela secadora → Secado térmico y estabilización de láminas
Las pérdidas de rendimiento en una etapa temprana pueden aumentar los costos más adelante.
Si el drenaje de formación es deficiente, llega más agua a la sección de prensa. Si el drenaje del fieltro prensado es deficiente, la hoja ingresa a la sección de secadora más húmeda y requiere vapor adicional. Por lo tanto, una fábrica de papel que busque reducir la energía de secado debería investigar el rendimiento de formado y prensado, así como el sistema de vapor.
Los diferentes tipos de ropa enfatizan diferentes especificaciones, pero varias propiedades se repiten en los tres.
La permeabilidad determina la facilidad con la que el agua o el aire pueden pasar a través de la ropa.
Para formar tejidos, influye en el drenaje. Para el fieltro prensado, afecta el movimiento y acondicionamiento del agua. Para la tela más seca, la permeabilidad al aire influye en la ventilación y el secado.
Una mayor permeabilidad no es automáticamente mejor. El valor correcto depende de la posición de la máquina y del grado del papel.
La ropa debe permanecer estable en todo el ancho de la máquina mientras opera bajo tensión.
El alargamiento excesivo, el estrechamiento, la distorsión o la tensión desigual pueden causar arrugas, mala alineación y problemas en la calidad de la hoja.
La superficie de la ropa contacta o soporta la hoja de papel.
Las irregularidades pueden producir marcas, formaciones desiguales o defectos superficiales. Los grados de papel fino generalmente requieren un control más estricto de las características de la superficie del revestimiento.
Toda la ropa de la máquina de papel es consumible.
Los tejidos de formación experimentan abrasión contra los elementos de deshidratación. Los fieltros de prensa experimentan millones de ciclos de compresión. Las telas secadoras se flexionan repetidamente alrededor de los rollos mientras se exponen al calor.
La ropa debe mantener propiedades útiles durante un intervalo de servicio razonable y no sólo cuando es nueva.
La contaminación cambia progresivamente la permeabilidad y el comportamiento de la superficie.
Un tejido o fieltro difícil de limpiar puede perder rendimiento mucho antes de alcanzar su límite de desgaste mecánico.
Los diferentes grados de papel tienen diferentes materiales de fibra, gramajes básicos, objetivos de calidad superficial, velocidades de la máquina, cargas, aditivos y requisitos de secado.
El papel de embalaje fabricado a partir de fibra recuperada puede exponer los tejidos de formación y los fieltros de prensa a altos niveles de pegajosidad y contaminación. Por lo tanto, la ropa necesita una buena capacidad de limpieza y estabilidad en condiciones de almacenamiento relativamente exigentes.
Las calidades de impresión y escritura finas pueden poner mayor énfasis en la formación, la suavidad de la hoja y las pocas marcas en la ropa.
Las máquinas de pañuelos utilizan láminas livianas y altas velocidades de operación. La ropa debe soportar sábanas delicadas manteniendo al mismo tiempo una rápida eliminación del agua.
Los tableros de pulpa y los tableros pesados crean diferentes cargas de agua y fuerzas mecánicas.
Ninguna tela para formar, fieltro prensado o tela para secadora es óptima para todas estas aplicaciones.
Por lo tanto, un proveedor necesita datos de proceso y no sólo dimensiones de la máquina.
El aumento de la velocidad de la máquina reduce la cantidad de tiempo disponible para cada operación de eliminación de agua.
En la sección de formación, el agua debe drenar en un tiempo de residencia más corto. La tela formadora debe permanecer estable mientras interactúa con láminas, cajas de succión y otros elementos de deshidratación a mayor velocidad.
En la sección de prensa, el fieltro entra repetidamente en los puntos de presión de la prensa con mayor frecuencia. La estabilidad dinámica, el manejo del agua y la resistencia a la compactación se vuelven cada vez más importantes.
En la sección de secadoras, el movimiento de las hojas y la ventilación se vuelven más desafiantes. La tela seca necesita suficiente estabilidad dimensional y permeabilidad adecuada para mantener el control de la hoja.
La alta velocidad también magnifica los pequeños problemas mecánicos.
Una pequeña desalineación del rollo que es manejable a baja velocidad puede producir graves problemas de seguimiento de la ropa a alta velocidad. Se pueden desarrollar rápidamente pequeños defectos en la tela y la tensión inestable puede volverse más dañina.
Por lo tanto, el diseño de la ropa, el guiado, el tensado y la alineación de la máquina se vinculan más estrechamente a medida que aumenta la velocidad.
Los tres tipos de ropa acumulan contaminantes gradualmente.
Las telas formadas pueden acumular fibras, finos, rellenos, brea, sustancias pegajosas, depósitos químicos y material biológico. Los fieltros de prensa pueden acumular finos y rellenos dentro de su guata y estructura de base. Las telas secadoras pueden acumular fibras, polvo, brea y otros depósitos que afectan la ventilación y el contacto de las hojas.
Un limpiador de telas formadoras u otro sistema de limpieza de ropa utiliza duchas y boquillas para eliminar los depósitos antes de que reduzcan significativamente el rendimiento.
Sun Hong también señala que la limpieza regular de las telas de formación, los fieltros de prensa y las telas de secadora ayuda a prevenir la obstrucción de los poros y la pérdida del rendimiento de deshidratación.
El sistema de limpieza debe coincidir con el tipo de ropa. Una ducha de aguja de alta presión que sea apropiada para una posición de la tela formadora puede no ser ideal para cada ubicación de fieltro o tela secadora.
La limpieza también debe ser preventiva.
Esperar hasta que la ropa esté muy obstruida a menudo requiere una limpieza más agresiva y es posible que no restablezca por completo la permeabilidad original.
El revestimiento de la máquina papelera comienza a interactuar con el material en la sección de formación, pero muchos problemas de contaminación se originan aguas arriba.
Una criba a presión elimina agramizas, plásticos, haces de fibras y otros contaminantes de la pulpa antes de que llegue a la máquina de papel. Los limpiadores pueden eliminar contaminantes pesados o ligeros, mientras que otros controles de equipos de preparación de pasta proporcionan calidad y condición de la fibra.
Si la separación aguas arriba es inadecuada, contaminantes adicionales llegan a la caja de entrada y al tejido formador.
Esto crea una secuencia:
Preparación de material → Cribado de presión → Caja de entrada → Tejido formador
Una mejor limpieza aguas arriba puede reducir la carga de contaminación en la ropa, pero el cribado a presión no puede eliminar todos los adhesivos disueltos, sustancias coloidales, partículas de relleno o depósitos químicos. La limpieza de la ropa sigue siendo necesaria incluso cuando la preparación del caldo se realiza correctamente.
Esta es la razón por la que la contaminación recurrente del tejido de formación no debe tratarse automáticamente como un problema de ducha. Las fábricas también deben investigar la calidad del material, el equilibrio químico, la eficiencia del cribado, las condiciones de las aguas blancas y el control microbiano.
Incluso la ropa diseñada correctamente fallará prematuramente si no se coloca en la posición correcta.
Las telas para formar, los fieltros para prensar y las telas para secadora viajan continuamente alrededor de múltiples rollos. Pequeñas diferencias de alineación pueden hacer que la ropa se desplace hacia los lados.
Los guías neumáticos pueden utilizar un fuelle de aire para mover un rodillo guía y corregir esta desviación lateral. El equipo tensor mantiene la tensión adecuada de la ropa a medida que la tela o el fieltro cambian de dimensión durante la operación.
Una tensión demasiado baja puede provocar resbalones, arrugas, funcionamiento inestable y un soporte deficiente de la hoja. Demasiada tensión aumenta la tensión mecánica en la ropa, los cojinetes, los rodillos, las costuras y los marcos de las máquinas.
Por lo tanto, el objetivo es la tensión controlada y no la tensión máxima.
Guiar, tensar y limpiar trabajan juntos:
La limpieza mantiene la permeabilidad.
El guiado mantiene la posición lateral.
El tensado mantiene la estabilidad mecánica.
Estos sistemas pueden tener tanta influencia en la vida útil de la ropa como las especificaciones originales del tejido.
El primer paso es identificar la posición exacta de la máquina.
Una fábrica no debe solicitar simplemente "tela para formar" o "fieltro de prensado". Dos posiciones en la misma máquina pueden requerir diseños diferentes.
Para cada puesto, proporcione:
Información | Por qué es importante |
|---|---|
Grado de papel | Determina los requisitos de superficie y proceso. |
Peso base | Influye en el soporte y la carga de agua. |
Materia prima | Fibra virgen/reciclada, larga/corta |
Tipo de máquina | Define la configuración de la ropa. |
Ancho de la máquina | Determina las dimensiones de la ropa. |
Velocidad de la máquina | Influye en los requisitos de estabilidad. |
Posición de la ropa | Define el deber operativo exacto |
Tipo de ropa actual | Proporciona una base de comparación |
Permeabilidad | Importante para el manejo de agua/aire |
Condiciones de vacío | Importante para las posiciones de formación/fieltro |
Presione cargar | Esencial para fieltro prensado. |
Temperatura de la secadora | Esencial para la tela secadora |
Sistema de limpieza | Influye en la gestión de la contaminación. |
Problemas actuales | Drenaje, marcado, desgaste, contaminación, seguimiento. |
Los datos operativos existentes pueden ser especialmente útiles.
Si la tela formadora actual de una fábrica tiene una buena formación de láminas pero una vida útil deficiente, el próximo diseño no debería sacrificar la formación simplemente para aumentar la resistencia al desgaste. Si un fieltro prensado proporciona una buena deshidratación cuando es nuevo pero se compacta rápidamente, se debe investigar la retención y el acondicionamiento del volumen de huecos.
El propósito de la selección de ropa es resolver la limitación operativa real.
Diferentes tipos de ropa desarrollan diferentes síntomas, pero varios problemas recurrentes pueden atribuirse a una selección o condiciones de funcionamiento incorrectas.
Problema | Posibles causas |
|---|---|
Mal drenaje de formación | Taponamiento, permeabilidad incorrecta, contaminación. |
Marcas de alambre | Superficie de tela de formación inadecuada. |
Desgaste del borde | Problemas de seguimiento o alineación |
Arrugas de la tela | Tensión baja o desigual |
Prensa de trituración de fieltro | Carga excesiva o estructura inadecuada. |
Mala deshidratación de la prensa | Compactación, contaminación, fieltro incorrecto. |
Marcado de fieltro | Problemas de superficie o pellizco |
Aleteo de tela secadora | Problemas de estabilidad o tensión. |
Mal secado | Permeabilidad o ventilación incorrecta. |
Marca de costura | Diseño o instalación de costura inadecuados |
Vida corta de la ropa | Abrasión, química, alineación, contaminación. |
Estos síntomas deben diagnosticarse sistemáticamente.
Reemplazar ropa con la misma especificación sin identificar la causa puede reproducir la misma falla.
Por ejemplo, los daños repetidos en los bordes pueden indicar un problema de guía o alineación en lugar de una mala calidad de la tela. El taponamiento rápido de la tela de formación puede indicar contaminación del material o limpieza inadecuada. La mala vida útil de la tela en la secadora puede deberse a la temperatura, la hidrólisis, problemas en las costuras o la abrasión mecánica.
Las telas de encofrado requieren limpieza regular en la ducha, inspección de desgaste, revisión de costuras o bordes y monitoreo del rendimiento del drenaje.
Los fieltros de prensa requieren un acondicionamiento continuo porque su estructura interna puede retener agua, fibras y rellenos. Los sistemas de aspiración y las duchas ayudan a mantener disponible el volumen vacío. Se debe controlar la permeabilidad del fieltro, el perfil de humedad, la compactación y el estado de la superficie.
Las telas secadoras requieren limpieza, control de tensión, inspección de costuras y atención al calor y la contaminación. Los depósitos pueden reducir la permeabilidad e interferir con la ventilación.
Para todo tipo de ropa, los operadores deben inspeccionar periódicamente:
Posición de carrera
Tensión
Condición del borde
Estado de la costura
Daño superficial
Contaminación
Cambios de permeabilidad
Rendimiento de la ducha
Alineación de rollos
Respuesta de la guía
El mantenimiento debe centrarse en las tendencias en lugar de esperar a que se produzcan fallos visibles.
La pérdida gradual de drenaje, el aumento de la demanda de vacío, el cambio del perfil de humedad o el aumento del consumo de vapor pueden indicar el deterioro de la ropa antes de que el daño físico se vuelva evidente.
No existe un tipo único más importante porque cada uno realiza una función de proceso que los demás no pueden reemplazar.
El tejido formador determina cómo comienza la lámina. Si la formación y el drenaje inicial son deficientes, las secciones posteriores no pueden corregir completamente la estructura resultante.
El fieltro prensado tiene una influencia importante en la deshidratación mecánica. Un prensado eficaz reduce la cantidad de humedad que luego debe evaporarse, lo que lo hace importante para la eficiencia energética.
La tela secadora controla el soporte de las hojas y la ventilación durante la etapa final principal de eliminación de agua. Un rendimiento deficiente de la secadora de telas puede limitar la velocidad de la máquina y aumentar la demanda de vapor.
Una forma útil de ver sus roles es:
Formar tela = construir la hoja
Presione el fieltro = elimine el agua mecánicamente
Tela secadora = estabilizar y secar la sábana
El rendimiento de la máquina papelera depende de la secuencia que funciona como un solo sistema.
El precio por metro cuadrado no debería ser la única comparación.
La ropa de menor precio puede volverse más cara si tiene una vida útil más corta, un drenaje más deficiente, más defectos en las láminas o un mayor tiempo de inactividad.
Los compradores deben comparar:
Estructura de ropa
Materias primas
Permeabilidad
Espesor
peso base
Especificación del hilo
Diseño de costura
Características de la superficie
Estabilidad dimensional
Resistencia al desgaste
Requisitos de limpieza
Velocidad recomendada de la máquina
Posición de aplicación
Condiciones de funcionamiento esperadas
Apoyo técnico
Para el fieltro prensado, la estructura de la base y el diseño de la guata necesitan atención adicional.
Para formar tela, las propiedades de drenaje y soporte del lado del papel son fundamentales.
Para telas más secas, se deben examinar cuidadosamente la permeabilidad, la resistencia al calor, la estabilidad y la construcción de las costuras.
La ropa correcta es la que produce el mejor rendimiento general de la máquina, no necesariamente el costo de compra inicial más bajo.
Sun Hong Group se estableció en 2010 en Xuzhou, provincia de Jiangsu. La ropa para máquinas de papel fue una de sus áreas de productos originales, y la fabricación inicial se centró en telas para formar, fieltros para prensar y telas para secadoras.
Posteriormente, el alcance de los productos de la empresa se amplió a equipos de preparación de pasta, cestas de cribado, elementos de deshidratación, boquillas rociadoras, rasquetas, rodillos, juntas rotativas, sistemas de limpieza y otros componentes de máquinas de pulpa y papel.
Esta gama de productos más amplia es relevante porque el rendimiento del revestimiento de las máquinas papeleras depende de los sistemas circundantes. Una tela formadora interactúa con elementos de deshidratación, duchas, rodillos guía y calidad del material. Un fieltro de prensa interactúa con rodillos de prensa, equipos de vacío, limpiadores y sistemas tensores. Una secadora de tela funciona con cilindros secadores, rodillos guía, ventilación y condiciones térmicas.
Por lo tanto, Sun Hong puede suministrar ropa y al mismo tiempo considerar los componentes relacionados de la máquina y las condiciones del proceso.
Para ropa nueva o de reemplazo, los clientes deben proporcionar la calidad del papel, el tipo de máquina, el ancho de la máquina, la velocidad de operación, el gramaje, el material, la posición de la ropa, las especificaciones actuales de la ropa, los requisitos de permeabilidad y los problemas operativos actuales. Las muestras, dibujos e información de la máquina existentes de tela o fieltro pueden mejorar aún más la precisión de la selección.
Los tres tipos principales de revestimiento de máquinas papeleras son la tela para formar, el fieltro prensado y la tela para secadora , y cada uno corresponde a una etapa importante de la fabricación del papel.
La tela formadora recibe material de la caja de entrada, soporta las fibras, establece la lámina inicial y elimina una gran cantidad de agua mediante drenaje y vacío. Su estructura debe equilibrar el soporte de la fibra, la permeabilidad, la calidad de la superficie, la estabilidad dimensional, la resistencia al desgaste y la facilidad de limpieza.
El fieltro de prensa sostiene la hoja húmeda a través de la sección de prensa y elimina el agua adicional bajo presión mecánica. Su estructura de base y guata punzonada deben proporcionar suficiente volumen de huecos, distribución de presión, permeabilidad, uniformidad de superficie y resistencia a compresiones repetidas.
La tela de la secadora sostiene y estabiliza la sábana mientras los cilindros calentados por vapor eliminan la humedad restante. La permeabilidad al aire, la resistencia al calor, el rendimiento de la costura, la estabilidad dimensional y el contacto de la lámina adquieren particular importancia en esta sección.
Estos tres tipos de ropa no deben seleccionarse de forma independiente. La formación eficiente reduce la carga en el prensado, el prensado eficiente reduce la carga térmica en el secado, y la limpieza, el guiado, el tensado y el rendimiento correctos de la pantalla de presión aguas arriba ayudan a los tres a mantener un funcionamiento estable.
Sun Hong Group suministra telas para conformado, fieltros para prensas, telas para secadoras y componentes relacionados para máquinas papeleras. Para seleccionar la ropa adecuada, proporcione la calidad del papel, el tipo de máquina, el ancho, la velocidad, el gramaje, el material, la posición de la ropa, las especificaciones actuales, los requisitos de permeabilidad y los problemas operativos existentes . Esto permite que la estructura de la ropa se adapte al trabajo real de la máquina de papel en lugar de seleccionarla sólo por dimensiones o precio.
Los tipos principales son tela para formar, fieltro para prensar y tela para secadora. Se utilizan en las secciones de formado, prensa y secador respectivamente.
Una tela formadora sostiene las fibras desde la caja de entrada, permite que el agua drene a través de la tela, ayuda a formar una lámina húmeda uniforme y transporta la lámina hacia la sección de prensa.
Un fieltro de prensa sostiene la hoja de papel húmeda dentro de la sección de prensa y recibe el agua eliminada por presión mecánica. También ayuda a distribuir la presión del pellizco y a proteger la hoja de marcas.
Una tela secadora transporta y estabiliza el papel a través de la sección de la secadora, sostiene la hoja contra cilindros calentados y permite una ventilación que favorece la evaporación de la humedad.
La tela formadora es principalmente una tela sintética tejida que se utiliza para el drenaje inicial y la formación de láminas. El fieltro prensado normalmente combina una base estructural con fibras de guata punzonadas y está diseñado para la deshidratación mecánica de la prensa.
El fieltro de prensa recibe agua líquida exprimida de la hoja mojada dentro de las líneas de presión. La tela secadora sostiene principalmente la sábana mientras que el calor evapora la humedad restante.
Los diseños comunes incluyen telas formadoras de una sola capa, 1,5 capas, 2,5 capas y triple capa. El diseño correcto depende de la velocidad de la máquina, la calidad del papel, la materia prima, el drenaje y los requisitos de calidad de la superficie.
Los fieltros para prensa pueden utilizar estructuras de base simples, dobles, triples o laminadas y pueden diseñarse para prensas convencionales, prensas de calzado, máquinas de tisú, papel para embalaje, papel cultural, cartón de pulpa y grados especiales.
Los tipos comunes incluyen telas para secadoras en espiral, telas tejidas con hilos redondos y telas tejidas para secadoras con hilos planos. Diferentes estructuras proporcionan diferentes características de permeabilidad al aire, estabilidad y soporte de láminas.
La formación eficiente y la deshidratación por prensa reducen la cantidad de agua que debe evaporarse en la sección de secado. Por lo tanto, un buen rendimiento de la ropa puede reducir los requisitos de vacío, vapor y energía en general.
Fibras, finos, rellenos, brea, sustancias pegajosas, productos químicos y otros depósitos pueden bloquear las aberturas de la ropa. La limpieza mantiene la permeabilidad, el rendimiento de deshidratación, la calidad de la lámina y la vida útil.
Sí. Una pantalla de presión elimina ciertos contaminantes de la pulpa antes de que el material llegue a la máquina de papel. Una mejor limpieza del stock puede reducir la carga de contaminantes en la tela de formación y en la ropa posterior, aunque la ropa aún requiere una limpieza regular.
Proporcione la calidad del papel, el tipo de máquina, la velocidad de la máquina, el ancho de la máquina, el gramaje, el material, la posición de la confección, las especificaciones actuales de la confección, la permeabilidad, las condiciones operativas y cualquier problema como drenaje deficiente, marcas, desgaste, contaminación o seguimiento.
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