Hora de publicación: 2026-10-13 Origen: Sitio
El precio de la criba de presión para una fábrica de papel está determinado por mucho más que el diámetro de la máquina o la potencia del motor. El tipo de criba, la capacidad de producción, la consistencia de la pulpa, el material, el área de cribado, el diseño de la cesta de la criba, la especificación de ranuras o orificios, la configuración del rotor, el grado de acero inoxidable, la automatización, el sistema de accionamiento, el alcance de las piezas de repuesto y la personalización afectan la cotización final. Por lo tanto, dos tamices de presión con dimensiones exteriores similares pueden tener precios de compra significativamente diferentes y costes operativos muy diferentes.
Para las fábricas, la pregunta más útil no es simplemente '¿Cuánto cuesta una criba a presión?' sino '¿Qué configuración se requiere para alcanzar los objetivos de limpieza, capacidad, consumo de energía y rendimiento de fibra de la pulpa ? ' El precio correcto comienza con el servicio de inspección real y no con el precio estándar de la máquina.
Una criba de presión es una máquina de proceso más que un producto estandarizado. Su trabajo es separar las fibras aceptables de los contaminantes y las partículas de gran tamaño manteniendo al mismo tiempo una capacidad de producción suficiente y minimizando la pérdida de fibras útiles. El diseño requerido cambia según dónde está instalada la malla, qué pulpa ingresa, cuánta pulpa necesita pasar cada día y qué tamaño de contaminante debe eliminarse.
Un tamiz fino de flujo de aproximación para una máquina de papel tiene requisitos diferentes a los de un tamiz grueso en la preparación de material de fibra reciclada. El cribado fino puede requerir ranuras estrechas, un flujo estable de baja pulsación, una interacción precisa entre el rotor y la cesta y una mayor precisión de cribado. Un cribado más grueso puede utilizar diferentes aperturas y, en su lugar, puede priorizar el manejo y el rendimiento de contaminantes. Estas diferencias afectan directamente la fabricación de la cesta, el diseño del rotor, el área de la criba, la potencia motriz, el tamaño de la carcasa y los requisitos de control.
Los principales factores de precio normalmente incluyen:
Factor de precio | Por qué cambia el costo |
|---|---|
Tipo de pantalla de presión | Los diseños de entrada, salida, MC y otros tienen estructuras diferentes |
Capacidad de producción | Una T/D más alta requiere un área de cribado y una capacidad de accionamiento más grandes |
Consistencia de la pulpa | Cambia los requisitos hidráulicos y de cribado. |
Tipo de mobiliario | La pulpa virgen, la pulpa de paja y la pulpa mixta se comportan de manera diferente |
Cesta de pantalla | El diseño de ranuras/orificios y la precisión de fabricación afectan el costo |
Tamaño de ranura o agujero | Un cribado más fino requiere un control de fabricación más estricto |
Diseño de rotores | Influye en el pulso, la capacidad, la resistencia a la obstrucción y el uso de energía. |
Acero inoxidable | El grado y la cantidad del material afectan el precio inicial. |
Potencia del motor | Las pantallas más grandes necesitan unidades más grandes |
Automatización | Los sensores, las interfaces DCS, el monitoreo y los controles agregan costos |
Piezas de repuesto | Los paquetes de cesta, rotor, sellos y piezas de desgaste cambian el alcance del proyecto |
Personalización | Las conexiones no estándar y los requisitos de proceso aumentan el trabajo de ingeniería |
Por lo tanto, una cotización significativa debe definir estos elementos antes de comparar a los proveedores.
El primer factor importante del precio es la configuración de la pantalla de presión. Se diseñan diferentes tipos de cribas para diferentes posiciones del proceso, consistencias de pulpa y direcciones de flujo. Una criba de presión de entrada, por ejemplo, alimenta el material alrededor del exterior de la canasta de la criba mientras la pulpa aceptada pasa hacia adentro a través de la superficie de la criba. Las láminas de su rotor operan fuera de la canasta y generan pulsos de presión que ayudan a mantener un cribado continuo y evitar obstrucciones.
El equipo de cribado de pulpa de papel de Sun Hong está diseñado para aplicaciones que incluyen el cribado previo a la máquina y el cribado fino de pulpa de madera, pulpa de paja y pulpa de papel usado. Su gama de productos actual ilustra cómo cambia el tamaño de la máquina según el trabajo requerido: el área de cribado aumenta de aproximadamente 0,4 m² en el modelo más pequeño a más de 7 m² en el modelo más grande listado, mientras que la potencia del motor aumenta de 15 kW a 110 kW. Por lo tanto, una fábrica que requiere cientos de toneladas por día no puede esperar el mismo precio de máquina que una que procesa una pequeña línea de papel especial.
La detección de consistencia media introduce otro nivel de diseño. El tamiz de presión MC de consistencia media para cribado de pulpa de papel está diseñado para material de mayor consistencia y se puede utilizar para el cribado grueso o fino de pulpa de madera, pulpa de paja, pulpa química, pulpa de papel usado y sistemas de refinación. Los modelos MC de mayor capacidad requieren áreas de detección y potencia de accionamiento sustancialmente mayores, y pueden incorporar automatización adicional, como sistemas de inyección de aceite, monitoreo de agua de sello, provisiones de monitoreo de temperatura o vibración e interfaces DCS.
Esta es la razón por la que rara vez tiene sentido comparar una cotización de una criba de presión MC directamente con una criba de flujo de entrada más pequeña y de baja consistencia. Sus tareas de proceso y alcance de ingeniería son diferentes.
La capacidad de producción es una de las influencias más fuertes en el precio de la criba de presión porque un molino más grande necesita un área de cribado y capacidad hidráulica más efectivas. Una máquina que procesa 30 T/D y una que procesa 500 T/D pueden utilizar el mismo principio de cribado fundamental, pero el tamaño de su carcasa, las dimensiones de la cesta, el rotor, el eje, los cojinetes, el motor, el bastidor y las conexiones de las tuberías pueden ser completamente diferentes.
Una mayor capacidad también cambia las condiciones del flujo interno. El fabricante debe proporcionar suficiente área de cribado abierta para el flujo de material requerido sin crear una caída de presión excesiva ni forzar las fibras a través de la criba en condiciones que reduzcan la eficiencia del cribado. Simplemente aumentar la potencia del motor no puede compensar el área inadecuada de la canasta.
Por lo tanto, se debe especificar la capacidad requerida junto con la consistencia de la pulpa. Las toneladas por día describen la producción seca, mientras que el flujo volumétrico real a través de la criba cambia significativamente con la consistencia. Una criba que procesa material de menor consistencia puede necesitar manejar mucha más agua para la misma producción de fibra seca.
Para obtener una cotización precisa, las fábricas deben proporcionar:
Producción requerida en T/D
Consistencia de la pulpa de entrada
Requerido acepta coherencia si es relevante
Caudal normal
Tasa máxima de producción
Horas de funcionamiento por día
Producción actual y futura planificada.
Entonces, un fabricante puede elegir el área de cribado y el modelo en lugar de simplemente seleccionar una máquina a partir de la capacidad nominal del molino.
Los diferentes materiales de pulpa imponen diferentes demandas a los equipos de cribado a presión. La pulpa de madera virgen, el OCC reciclado, el papel de desecho mixto, la pulpa de paja, la pulpa química y la pulpa mecánica contienen diferentes longitudes de fibra, tipos de contaminantes, materiales abrasivos, sustancias pegajosas, agramizas, plásticos, arena y otras sustancias no deseadas.
La fibra reciclada puede ser especialmente exigente porque el material puede contener adhesivos, plásticos, revestimientos, rellenos, arena y otros contaminantes. Por lo tanto, la cesta del tamiz y el rotor deben mantener el rendimiento del tamiz sin obstrucciones ni desgaste excesivo. Una configuración desarrollada para pulpa virgen limpia puede no ser la mejor opción para papel recuperado muy contaminado.
El mobiliario también influye en la selección de apertura. El cribado grueso puede utilizar orificios más grandes para eliminar los contaminantes grandes en las primeras etapas de la preparación del material, mientras que el cribado fino utiliza ranuras estrechas o aberturas más pequeñas para eliminar los contaminantes más pequeños antes de la máquina de papel. Cuanto más fino sea el objetivo de separación, más exigentes serán generalmente las condiciones de fabricación de la cesta y de funcionamiento del rotor.
Al solicitar un precio de tamiz de presión, las fábricas deben identificar no sólo la calidad del papel sino también la fuente de fibra y el perfil de contaminantes. Información como "pulpa reciclada OCC para testliner" es mucho más útil que simplemente decir "pulpa de papel".
La canasta del tamiz es uno de los componentes más importantes de todo el tamiz de presión y puede representar una parte significativa del costo inicial y de vida útil. Su geometría de apertura determina lo que puede pasar a la corriente de aceptación y lo que queda en el lado de rechazo.
Las cestas de cribado a presión pueden utilizar orificios perforados, ranuras mecanizadas, estructuras de alambre en forma de cuña u otros perfiles según el objetivo del cribado. Las cestas con ranuras finas generalmente requieren una fabricación más precisa que los orificios perforados relativamente grandes porque pequeñas variaciones en el ancho de las ranuras pueden cambiar la eliminación de contaminantes, el paso de fibras y la capacidad.
El acabado de la superficie también importa. Las áreas rugosas pueden atrapar fibras y fomentar la obstrucción, mientras que las superficies más lisas ayudan a que el material se mueva a través de la superficie de cribado. La gama de productos de Sun Hong incluye diferentes estructuras de cestas dentro de su categoría de piezas de repuesto para preparación de existencias , incluidos componentes de cribado de pulpa con orificio perforado, ranurado, tipo cuña y otros.
La especificación de la canasta debe considerar:
Factor de cesta | Efecto sobre el rendimiento y el costo |
|---|---|
Agujero vs Ranura | Determina el deber de inspección |
Tamaño de apertura | Controla la precisión de la separación |
Diámetro de la cesta | Cambia el área de detección efectiva |
Altura de la cesta | Afecta el área abierta total |
Grado de acero inoxidable | Influye en la resistencia a la corrosión y al desgaste. |
Acabado superficial | Afecta la captura y obstrucción de fibras. |
Geometría del perfil | Influye en la capacidad y el rechazo de contaminantes. |
Tolerancia de fabricación | Importante para una detección fina constante |
Tratamiento de desgaste | Puede afectar el intervalo de reemplazo |
Una máquina de menor precio con una canasta deficiente puede volverse más costosa con el tiempo si el molino experimenta obstrucciones frecuentes, menor producción, eficiencia de cribado reducida o reemplazo temprano de la canasta.
El ancho de la ranura es un parámetro crítico en el cribado de presión fina. Las ranuras más estrechas pueden mejorar la eliminación de ciertos contaminantes y haces de fibras, pero también reducen el área abierta disponible y pueden aumentar el riesgo de obstrucción si el rotor, las condiciones de alimentación y el material no coinciden adecuadamente.
Producir ranuras finas consistentes también requiere un control de fabricación más estricto. Si el ancho nominal de la ranura varía significativamente alrededor de la canasta, el resultado del cribado se vuelve inconsistente. Las áreas más amplias pueden permitir el paso de los contaminantes, mientras que las secciones demasiado estrechas pueden restringir el flujo y crear obstrucciones localizadas.
Por lo tanto, las fábricas deben evitar comprar una criba de presión basándose únicamente en la frase "canasta de ranura fina". La cotización debe especificar la apertura prevista de la cesta y confirmar que el diseño es apropiado para la etapa de suministro y cribado.
Un cribado extremadamente fino no es automáticamente mejor. Si la ranura es más estrecha de lo que requiere el proceso, la capacidad puede disminuir, la demanda de energía puede aumentar, las pérdidas por rechazo pueden aumentar y la máquina puede resultar difícil de operar. La apertura correcta es aquella que logra la eliminación de contaminantes requerida manteniendo al mismo tiempo un rendimiento y un rendimiento de fibra aceptables.
El rotor trabaja junto con la canasta para mantener el cribado. A medida que las láminas del rotor pasan cerca de la superficie de la canasta, crean pulsos de presión y succión. Estos pulsos ayudan a mover fibras aceptables a través de las aberturas mientras limpian periódicamente la superficie de la pantalla para que las fibras y los contaminantes no formen una estera permanente sobre las aberturas.
La geometría del rotor influye en la fuerza del pulso, la frecuencia, la resistencia hidráulica, la tendencia a obstruirse, la capacidad de producción y el consumo de energía. Un rotor mal adaptado puede generar pulsaciones excesivas, consumir energía innecesaria o no mantener limpia la canasta. Un rotor diseñado correctamente debe coincidir con la canasta, el material, la consistencia y la capacidad requerida.
Esto significa que el precio de la pantalla de presión no debe evaluarse únicamente según el tamaño de la cesta. El rotor, el eje, los cojinetes, la transmisión y la holgura entre el rotor y la canasta son parte del mismo sistema de cribado.
Los diseños de rotores energéticamente eficientes pueden costar más inicialmente, pero pueden reducir el consumo de electricidad durante la vida útil de la pantalla. Para una fábrica de papel en funcionamiento continuo, incluso una reducción moderada en la carga del motor puede resultar financieramente significativa durante miles de horas de funcionamiento anuales.
El tamaño del motor contribuye directamente al precio de compra, pero la potencia operativa puede ser mucho más importante durante la vida útil de la máquina. Las cribas de presión más grandes pueden requerir motores que van desde decenas hasta cientos de kilovatios, según el modelo y el servicio.
Por lo tanto, el comprador debe distinguir entre la potencia del motor instalado y el consumo de energía operativo real . Una potencia nominal del motor grande no significa que el equipo siempre funcione a plena carga, pero el diseño del rotor, las pérdidas hidráulicas, la consistencia, el estado de la cesta y la presión de funcionamiento influyen en el consumo de energía real.
La verdadera comparación financiera debe incluir:
Precio inicial de la máquina + Electricidad + Reemplazo de canasta + Mantenimiento del rotor + Tiempo de inactividad + Pérdida de fibra
Una pantalla de presión con un precio de compra ligeramente más bajo puede tener un costo de vida útil más alto si consume sustancialmente más energía o requiere una limpieza y reemplazo frecuente de la canasta.
Idealmente, la evaluación energética debería utilizar una medida como kWh por tonelada de pulpa cribada en lugar de la potencia nominal del motor únicamente. Esto crea una comparación más útil entre máquinas de diferentes capacidades.
Las cribas a presión funcionan continuamente en entornos de pulpa húmeda, por lo que la resistencia a la corrosión y al desgaste son importantes. La carcasa, la cesta, el rotor, las interfaces de tuberías y los componentes internos pueden utilizar diferentes especificaciones de acero inoxidable según la aplicación.
Los materiales de mayor calidad generalmente aumentan el costo de compra, pero seleccionar el material únicamente en función del precio puede generar corrosión o desgaste prematuros. La pulpa química, el material reciclado, los productos químicos de proceso, el agua que contiene cloruro y los contaminantes abrasivos pueden cambiar los requisitos de los materiales.
La cesta de la criba merece especial atención porque experimenta una acción hidráulica continua y una interacción con fibras y contaminantes. Las superficies del rotor y de la lámina también operan cerca de la canasta y pueden estar expuestas a partículas abrasivas.
Sin embargo, el acero inoxidable más caro no se requiere automáticamente en todas las aplicaciones. El material debe coincidir con la química del agua, la pulpa, la temperatura, la exposición química y la vida útil esperada. Pagar por una especificación innecesariamente alta aumenta el costo inicial, mientras que elegir material demasiado bajo puede aumentar el costo de mantenimiento.
Las cribas de presión básicas pueden funcionar con controles relativamente simples, pero las líneas de pulpa modernas utilizan cada vez más el monitoreo y la automatización para mejorar la confiabilidad. Las pantallas de presión más grandes o más críticas pueden incluir monitoreo de la temperatura de los rodamientos, monitoreo de vibraciones, lubricación automática, monitoreo del flujo de agua del sello, medición de presión diferencial, instrumentación de flujo e interfaces con el DCS del molino.
Estas características aumentan el precio de compra porque requieren sensores, cableado, hardware de control, ingeniería y puesta en marcha. Sin embargo, también pueden ayudar a los equipos de mantenimiento a detectar condiciones anormales antes de que ocurra una falla mecánica importante.
La presión diferencial es particularmente útil porque los cambios pueden indicar obstrucción de la canasta, cambios en las condiciones del flujo u otras alteraciones del proceso. La vibración y la temperatura del rodamiento proporcionan información sobre el estado mecánico. La lubricación automatizada puede mejorar la consistencia del mantenimiento de los rodamientos.
El nivel adecuado de automatización depende de la importancia de la posición de detección. Es posible que una pequeña criba auxiliar no crítica no necesite el mismo paquete de instrumentación que una gran unidad de flujo de aproximación que alimenta una máquina de papel de alta velocidad.
Las decisiones de compra de pantallas de presión deben considerar el costo total durante varios años en lugar de la cotización inicial únicamente. La carcasa y el marco pueden durar muchos años, mientras que las cestas de la criba, las láminas del rotor, los sellos, los cojinetes y otros componentes pueden requerir reemplazo periódico.
Los principales costos de por vida incluyen:
Categoría de costo | Impacto a largo plazo |
|---|---|
Electricidad | Gasto operativo continuo |
Cesta de pantalla | Componente de desgaste principal |
Rotor / Láminas | Componente de desgaste y rendimiento. |
Rodamientos y Sellos | Mantenimiento de rutina |
Falta del tiempo | Producción de molino perdida |
Pérdida de fibra | Buena fibra descargada con rechazos. |
Limpieza | Mano de obra y tiempo de operación perdido |
Inventario de repuestos | Capital ligado al stock de mantenimiento |
Carga de emergencia | Costo cuando las piezas críticas no están disponibles |
Una criba de presión que cuesta un 10% menos en el momento de la compra pero que provoca más tiempo de inactividad o una mayor pérdida de fibra puede convertirse en una máquina más cara muy rápidamente.
Por esta razón, los molinos deben preguntar sobre la disponibilidad de canastas de repuesto y la compatibilidad del rotor antes de comprar la máquina principal. El tiempo de entrega de repuestos puede ser tan importante como el precio inicial del equipo, particularmente para las fábricas que importan equipos de otro país.
Una pantalla de presión elimina los contaminantes dirigiendo el material no deseado a la corriente de rechazo. Sin embargo, los rechazos también pueden contener fibras útiles. Si el sistema rechaza demasiado agresivamente, el rendimiento de pulpa disminuye y la fábrica pierde fibra valiosa.
Reducir demasiado la tasa de rechazo puede crear el problema opuesto: los contaminantes permanecen en los aceptados y llegan a los equipos posteriores o a la máquina de papel.
Por lo tanto, el diseño correcto de la pantalla debe equilibrar:
Eliminación de contaminantes + Recuperación de fibra + Capacidad + Energía
La apertura de la canasta, el diseño del rotor, la diferencia de presión, la consistencia de la alimentación, el flujo de rechazo y el suministro influyen en este equilibrio.
Para las fábricas que utilizan papel recuperado, el rendimiento de la fibra puede tener un impacto financiero sustancial porque la materia prima representa un costo operativo importante. Una pantalla de presión de menor precio que envía un exceso de fibra utilizable a los rechazos puede perder más dinero cada año del que ahorró durante la adquisición.
El rendimiento de la criba de presión influye en algo más que en el departamento de preparación del material. Los contaminantes que pasan a través de un cribado inadecuado pueden continuar hacia los limpiadores, el flujo de aproximación a la caja de entrada y la máquina de papel.
Una mala detección puede contribuir a:
Depósitos
Defectos de hoja
saltos web
Bloqueo de boquilla
Contaminación de la tela
Problemas con la cuchilla doctora
Drenaje reducido
Menor eficiencia de la máquina
La relación se vuelve especialmente importante cerca de la sección de formación. El material limpio llega a la ropa de la máquina papelera , donde la tela en formación debe proporcionar un drenaje estable y soporte de la hoja. Si los haces pegajosos, de desecho o de fibras escapan al cribado, pueden contaminar la sección de formación y aumentar la demanda de limpieza.
Un limpiador de telas formadoras puede eliminar los depósitos de la tela durante la operación, pero no se debe esperar que el equipo de limpieza compense la preparación inadecuada del material. De manera similar, un fuelle de aire utilizado para guiar o tensar la tela contribuye al funcionamiento estable de la ropa de la máquina, pero realiza una función completamente diferente a la de la pantalla de presión.
Por lo tanto, la pantalla de presión, los limpiadores, el sistema de limpieza de telas y el sistema de guía deben verse como partes conectadas de la operabilidad general de la máquina de papel en lugar de compras aisladas.
Dos ofertas de cribas de presión pueden diferir sustancialmente porque una cubre solo la máquina mientras que la otra incluye un alcance de suministro mucho más amplio.
Antes de comparar precios, confirme si cada cotización incluye:
Pantalla de presión principal
Cesta de pantalla
Rotor
Motor eléctrico
Enganche
Marco base
Sistema de lubricación
Equipo de agua de foca
Sensores
Gabinete eléctrico
Cesta de repuesto
Láminas de rotor de repuesto
Rodamientos y sellos
Accesorios para tuberías
Supervisión de instalación
Puesta en servicio
Formación de operadores
Un precio bajo solo para la máquina puede volverse mucho más alto una vez que la fábrica compra por separado accionamientos, controles, repuestos y servicios de instalación.
El envío también importa. Las cribas de presión más grandes son máquinas industriales pesadas, y el transporte, el embalaje de exportación, el transporte interior, el despacho de aduanas y el levantamiento de la instalación pueden afectar el costo del proyecto entregado.
El comprador debe comparar el alcance total instalado , no solo el precio de la máquina en fábrica.
Un equipo de adquisiciones debe crear una hoja de comparación técnica antes de comparar los precios de los proveedores. Esto evita que una máquina de bajo precio pero poco especificada parezca más atractiva que una alternativa del tamaño correcto.
Especificación | Qué confirmar |
|---|---|
Tipo de pantalla | Entrada, MC u otra configuración |
Posición de aplicación | Flujo de aproximación grueso, fino |
Proporcionar | Pulpa de madera, OCC, paja, caldo mixto |
Capacidad | T/D |
Consistencia de entrada | % |
Área de detección | m² |
Tipo de cesta | Agujero, ranura, cuña |
Abertura | Diámetro del agujero/ancho de la ranura |
Tipo de rotor | Configuración de lámina |
Presión de entrada | Rango de operación |
Potencia del motor | kilovatios |
Material | Carcasa/cesta/rotor |
Tasa de rechazo | Objetivo del proceso |
Instrumentación | Presión, vibración, temperatura. |
Interfaz DCS | Requerido o no |
Piezas de repuesto | Alcance incluido |
Garantía | Términos |
Instalación | Incluido u opcional |
Sólo después de que estas especificaciones estén alineadas deben los compradores comparar el precio final.
Un proveedor no puede dimensionar con precisión una criba de presión basándose únicamente en el ancho de la máquina de papel. Es necesario conocer las condiciones de preparación del stock.
Los molinos deben proporcionar:
Grado de papel
Materia prima o material
Posición de detección
Capacidad de producción requerida en T/D
Consistencia de la pulpa de entrada
Presión de funcionamiento
Precisión de detección requerida
Tamaño de orificio o ranura existente
Modelo de pantalla actual si se reemplaza el equipo
Tipo de contaminante
Tensión y frecuencia del motor.
Espacio de instalación disponible
Dimensiones de conexión de tubería
Requisitos de automatización
Paquete de repuestos requerido
Si reemplaza una pantalla existente, el modelo original, las dimensiones de la canasta, la información del rotor, los dibujos y las fotografías de instalación pueden simplificar la selección.
Cuando un molino experimenta un problema específico, como obstrucción frecuente de la canasta, consumo excesivo de energía, alta pérdida de fibra rechazada o mala calidad de las aceptaciones, también se debe proporcionar esa información. Puede indicar que simplemente reemplazar la máquina existente con la misma configuración no es la mejor solución.
La pantalla de presión más barata no es automáticamente la opción de menor costo. El cribado a presión suele ser una operación de servicio continuo, lo que significa que el consumo de energía, la vida útil de las piezas de repuesto, el rendimiento de la fibra y el tiempo de inactividad se acumulan todos los días.
Una unidad de menor costo puede ser aceptable si su canasta, rotor, materiales, capacidad y controles realmente coinciden con la aplicación. El problema surge cuando el precio se reduce al reducir el tamaño del área de cribado, utilizar una cesta menos adecuada, reducir la calidad del material, simplificar el rotor o excluir componentes importantes del presupuesto.
Un mejor cálculo de compra es:
Costo Total = Equipo + Energía + Piezas de Desgaste + Pérdida de Fibra + Mantenimiento + Tiempo de Inactividad
Este enfoque también evita una sobreespecificación innecesaria. Los molinos no necesitan comprar la máquina más grande o la mejor ranura disponible. El sobredimensionamiento aumenta el costo de capital y el cribado excesivamente fino puede crear resistencia hidráulica innecesaria o pérdida de rechazo.
La criba más económica es la del tamaño correcto para el proceso.
Sun Hong Group se estableció en 2010 en Xuzhou, provincia de Jiangsu y suministra productos para la industria de la pulpa y el papel. El enfoque de fabricación original de la compañía incluía fieltro para prensar, tela para formar y tela para secadora, y su alcance de productos luego se amplió a equipos de preparación de pasta, componentes de cribado, elementos de deshidratación, boquillas rociadoras, rasquetas, juntas rotativas, rodillos, conos limpiadores de cerámica y otras piezas de máquinas papeleras.
Esta gama más amplia de productos es útil en proyectos de cribas a presión porque la preparación del material no se puede evaluar de forma completamente independiente del funcionamiento posterior de la máquina papelera. La calidad del cribado influye en la limpieza de la pulpa, mientras que las telas formadas, los fieltros de prensa, los sistemas de limpieza, los rollos y otros componentes de la máquina influyen en cómo ese material se convierte en papel.
Sun Hong puede suministrar unidades completas de cribado a presión, así como cestas de cribado, rotores y piezas relacionadas para la preparación de existencias. Para proyectos de reemplazo, las fábricas pueden proporcionar datos o planos de las máquinas existentes; para proyectos nuevos, se pueden utilizar la capacidad, la consistencia de la pulpa, la materia prima, la etapa de selección y la calidad objetivo para determinar una configuración adecuada.
La empresa también cuenta con ingenieros con muchos años de experiencia en la industria papelera y, además del suministro individual de piezas de repuesto, ha participado en proyectos de máquinas papeleras. Esto permite que la selección de equipos considere el proceso más amplio de pulpa y papel en lugar de simplemente hacer coincidir un número de modelo.
El precio de la criba de presión está determinado por el servicio de cribado, no sólo por el tamaño de la máquina. El tipo de criba, la capacidad, la consistencia de la pulpa, el material, el área de cribado, la apertura de la canasta, el diseño del rotor, la potencia del motor, los materiales, la automatización, los repuestos y el alcance de la instalación pueden cambiar sustancialmente la cotización final.
La cesta del tamiz y el rotor merecen especial atención porque influyen directamente en la eficiencia del tamiz, la resistencia al taponamiento, el rendimiento de la fibra, el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento. Las cestas de ranura fina y los diseños de rotores especializados pueden aumentar el costo inicial, pero pueden justificarse cuando el molino requiere aceptaciones más limpias y una operación continua estable.
Los compradores también deben evaluar el costo total de propiedad. La electricidad, el reemplazo de cestas, el mantenimiento del rotor, la pérdida de fibra, el tiempo de inactividad y la disponibilidad de repuestos pueden llegar a ser más importantes que el precio original de la máquina durante varios años de producción.
Para obtener una cotización precisa de Sun Hong Group, proporcione el material de pulpa, la posición de cribado, la capacidad de producción, la consistencia de la entrada, la apertura requerida, la presión de operación, la información del equipo existente, los requisitos de automatización y el alcance de las piezas de repuesto . Estos detalles permiten seleccionar la criba de presión de acuerdo con el proceso real del molino en lugar de cotizarla como una máquina genérica.
Los factores principales son el tipo de criba, la capacidad de producción, la consistencia de la pulpa, el tamaño de la canasta, la especificación de ranuras u orificios, el diseño del rotor, la potencia del motor, el material de acero inoxidable, la automatización, la personalización y los repuestos incluidos.
Los proveedores pueden cotizar diferentes áreas de cribado, materiales de cesta, precisión de apertura, diseños de rotor, motores, controles, repuestos y alcances de instalación. Las especificaciones técnicas deben alinearse antes de comparar precios.
Generalmente, las cribas de mayor capacidad requieren cestas, carcasas, rotores, motores y componentes estructurales más grandes, lo que aumenta el costo. Sin embargo, la configuración y las especificaciones de materiales también tienen una gran influencia.
Puede. Las ranuras finas requieren una fabricación más precisa y un control de calidad más estricto. El diseño de la canasta también debe funcionar correctamente con el rotor y el material de pulpa para evitar obstrucciones y pérdidas excesivas de presión.
La cesta determina qué fibras y contaminantes pueden pasar a través de la superficie de cribado. La precisión de la apertura, el acabado de la superficie, el material, el área abierta y la resistencia al desgaste influyen en la eficiencia del cribado y la vida útil.
El rotor crea pulsos de presión que ayudan a mover material aceptable a través de la canasta y limpian las fibras lejos de la superficie de cribado. El diseño del rotor afecta la capacidad, la resistencia de obstrucción, la pulsación y el consumo de energía.
Los tamices de presión de entrada se usan comúnmente para aplicaciones de cribado fino y flujo de aproximación, mientras que los tamices de consistencia media están diseñados para procesar material con mayor consistencia y pueden cumplir tareas de cribado grueso o fino. Sus capacidades, condiciones hidráulicas y requisitos de transmisión difieren.
La potencia del motor es sólo un factor. La capacidad también depende del área de cribado, la apertura, el material, la consistencia, el diseño del rotor, las condiciones de presión y la tasa de rechazo. Un motor más grande no puede compensar una cesta de tamaño incorrecto.
No necesariamente. Las fábricas deben comparar el precio del equipo con el uso de energía, la pérdida de fibra, la vida útil de la canasta y del rotor, el mantenimiento, el tiempo de inactividad y la disponibilidad de repuestos.
Las piezas de repuesto importantes incluyen cestas de criba, láminas de rotor o rotores, cojinetes, sellos mecánicos, juntas y otros componentes de desgaste. Mills debe confirmar la disponibilidad y el tiempo de entrega antes de comprar la máquina principal.
Un cribado eficaz elimina los contaminantes y los haces de fibras antes de que lleguen a los equipos posteriores. Un material más limpio puede reducir los depósitos, los defectos de las hojas, el bloqueo de las boquillas, la contaminación de las telas y otros problemas que afectan el funcionamiento de las máquinas papeleras.
Proporcione el tipo de pulpa, el material, la posición del cribado, la capacidad en T/D, la consistencia de la entrada, la presión de operación, el tamaño requerido del orificio o ranura, el modelo actual del equipo, el tipo de contaminante, los requisitos eléctricos, las necesidades de automatización y los repuestos requeridos.