Causas de deformación de la línea estándar de fieltro de prensa.

Tipos de deformación de líneas estándar del fieltro prensado.

Línea estándar inclinada hacia la izquierda y hacia la derecha

Protuberancia de línea estándar

Espalda cóncava de línea estándar.

La línea estándar tiene forma de S

Principales causas de deformación de la línea estándar de fieltro para fabricación de papel y medidas preventivas

1. La tensión en ambos lados del fieltro para fabricación de papel es inconsistente. Un lado es pequeño y el otro es grande. Cuando el fieltro para fabricación de papel se tensa en la máquina, la tensión en ambos lados del fieltro para fabricación de papel debe ser constante. Cuando se encuentre la inconsistencia, se debe ajustar a tiempo.

2.La presión lineal en ambos lados del rodillo de presión es inconsistente. Durante el proceso de presurización, los rodillos de presión deben estar presurizados simultáneamente en ambos lados y la presión de la línea debe ser constante. Durante el funcionamiento inactivo del nuevo fieltro para fabricación de papel, la presión de la línea debe ajustarse lo antes posible a la presión de la línea durante la producción normal, y se debe evitar en la medida de lo posible el funcionamiento a baja presión a largo plazo.

3. La excentricidad de los dos lados del rodillo de presión, el rodillo de la camilla y el rodillo de compresión son inconsistentes. En el proceso de producción, se debe comprobar con frecuencia si la excentricidad de cada rodillo de presión es moderadamente constante, especialmente después de reemplazar el fieltro de fabricación de papel.

4.La configuración alta del rodillo de presión no es razonable, la media y la alta son demasiado grandes o demasiado pequeñas y la presión de la línea es demasiado grande o demasiado pequeña. La configuración media-alta de los nuevos rodillos de presión debe ser razonable y precisa. Durante el uso, se debe verificar con frecuencia la variación de desgaste medio-alto de los rodillos de presión y la consistencia de la presión de compresión para evitar desgaste anormal y problemas. La altura intermedia del rodillo de presión es demasiado grande o media y la presión no es suficiente, lo que resulta en la lordosis media de la línea estándar del fieltro para fabricación de papel. Dado que la velocidad de la línea en el medio de la superficie del rollo es mayor que en ambos lados, el fieltro de fabricación de papel en el contacto medio con la superficie del rollo tiene una velocidad de línea más rápida. De este modo, la línea estándar del fieltro para fabricación de papel es convexa en el centro. La línea estándar del fieltro para fabricación de papel tiene un cóncavo en el medio, lo que se debe principalmente a la insuficiente presión media-alta o media-alta del rodillo de presión inferior. Es decir, la velocidad lineal en el medio de la superficie del rollo es menor que la velocidad de las dos líneas laterales, y el fieltro de fabricación de papel en contacto con la superficie del rollo tiene una velocidad de línea más lenta, de modo que la parte posterior de la línea estándar del fieltro de fabricación de papel es cóncavo.

5.La superficie del rodillo no se limpia a tiempo. Mantener limpia la superficie de cada rollo en todo momento es bueno para reducir y eliminar la desviación del fieltro de fabricación de papel, los descuentos y la deformación de la línea estándar.

6.El rodillo de presión tiene un fenómeno de desplazamiento y el daño del rodamiento no se reemplaza a tiempo. En la producción normal, debemos prestar mucha atención al estado de posicionamiento y al estado de lubricación de cada rodillo. Se ha descubierto que los tornillos flojos y los daños causados ​​por el calor del cojinete deben tomarse a tiempo para apretarlos, lubricarlos y reemplazarlos, especialmente el rodillo de fieltro del cilindro Yankee.

7.Desgaste desigual parcial de los rodillos como el rodillo de fieltro de soporte y el rodillo de presión. Se descubrió que el rodillo con desgaste desigual identificó primero la causa y lo reemplazó a tiempo.