¿Cuáles son los factores que afectan la estabilidad del fieltro de la prensa? ¿Cómo podemos controlarlo?

¿Cuáles son los factores que afectan la estabilidad del fieltro de la prensa? ¿Cómo podemos controlarlo?

Existen muchos factores que afectan la estabilidad dimensional de la sensación de prensa de la lista de materiales, incluidos factores internos como las materias primas y los procesos de fabricación, así como factores externos como el almacenamiento, el transporte, el mantenimiento y el uso. A continuación analizaremos desde la perspectiva del uso y el mantenimiento:

Hay muchos factores que pueden afectar la estabilidad del tamaño de fieltro de BOM durante el uso. Si se usa y se mantiene de manera incorrecta, inevitablemente conducirá a cambios excesivos en la longitud, el ancho y el grosor de los fieltro, lo que reduce en gran medida el rendimiento del fieltro. Por lo tanto, el uso y el mantenimiento correctos de los fieltro de papel no solo son beneficiosos para la estabilidad dimensional de los propios fieltro, sino también para el rendimiento de los FIENS, para lograr el efecto de extender la vida útil de los FIENS.

1. La influencia de la tensión

La tensión utilizada para los fieltro de BOM varía según la pieza utilizada en la máquina de papel. Para los fieltros de BOM, generalmente se requiere apretarlos todos a la vez después de cargarse en la máquina, y la tensión operativa de los fieltro de BOM después de cargarse en la máquina generalmente debe estar entre 2.5 y 4.5 kgf/cm. La tensión excesiva puede conducir fácilmente a la alargamiento excesivo y la contracción del ancho del fieltro, lo que hace que el fieltro y los rodillos se rompan y aumenten la carga de funcionamiento; La tensión insuficiente puede conducir fácilmente a una relajación excesiva del fieltro, alto contenido de humedad, dificultad para deshidratarse de las láminas de papel, el funcionamiento inestable del fieltro y el plegamiento fácil.

2. La influencia de la línea estándar

Para facilitar la observación y la comprensión de los cambios en los poros de filtración del fieltro durante la operación, y controlar efectivamente los cambios en el ancho del fieltro, cada fieltro se establece con una línea estándar. La línea estándar es una línea amplia prominente colocada en la parte delantera del fieltro (en la superficie del papel) perpendicular a la línea central longitudinal del fieltro. Durante la producción normal, requerimos que la línea estándar se mantenga lo más recta posible para evitar la deformación de la línea estándar, lo que puede causar problemas como los poros de filtración de agua reducidos, la contracción del ancho transversal y el rendimiento de la filtración de agua disminuida del fieltro. En casos severos, incluso puede causar una operación inestable y plegamiento del fieltro, reduciendo así su vida útil y afectando la calidad del producto y la orden de producción normal.

1) Hay muchos tipos de deformación de líneas estándar de fieltro, que se pueden resumir de la siguiente manera:

(1) Las pendientes de línea estándar izquierda y derecha, como se muestra en la Figura 1.

(2) La línea estándar sobresale hacia adelante, como se muestra en la Figura 2.

(3) Después de que la línea estándar sea cóncava, como se muestra en la Figura 3.

(4) La línea estándar tiene forma de S, como se muestra en la Figura 4.

(5) Otras deformaciones irregulares.

La deformación de las líneas estándar anteriores puede hacer que el ancho de la fianza de los nacidos se encogiera, y cuanto mayor sea el rango de deformación, mayor es la contracción del ancho.

2) Las principales causas y medidas preventivas de deformación de líneas estándar de fieltro:

(1) La tensión en ambos lados del fieltro es inconsistente, siendo un lado más grande y el otro es más pequeño. Al tensar el fieltro después de que se instale, es necesario asegurarse de que la tensión en ambos lados del fieltro sea consistente. Si se encuentra alguna inconsistencia, debe ajustarse de manera oportuna.

(2) La presión de línea en ambos lados del rodillo de prensa es inconsistente. Durante el proceso de presurización del rodillo de prensa, es necesario asegurarse de que ambos lados se presuren simultáneamente, y la magnitud de la presión de la línea debe ser consistente. Durante el proceso de movimiento inactivo de nuevo fieltro, la presión de la línea debe ajustarse a la presión de la línea de producción normal lo antes posible, y el movimiento de inactividad de baja presión a largo plazo debe evitarse tanto como sea posible.

(3) Las distancias excéntricas en ambos lados del rollo de prensa, el rollo de sofá y el rollo de expulsión de agua no son consistentes. Durante el proceso de producción, es importante verificar regularmente si la excentricidad de cada tirada de prensa es apropiada y consistente, especialmente después de reemplazar el fieltro.

(4) La configuración de la corona del rollo de prensa no es razonable, con la corona demasiado alta o demasiado baja, y la presión de la línea es demasiado alta o demasiado baja. La corona del nuevo rollo de prensa debe ser razonable y precisa. Durante el uso, la consistencia de los cambios de desgaste de medio a alto del rollo de prensa y la presión en la zona de prensado debe verificarse regularmente para evitar que el desgaste anormal cause problemas en la producción. La corona excesiva del rollo de prensa o la presión insuficiente causada por la corona correcta dan como resultado una protuberancia central de la línea estándar del fieltro, como se muestra en la Figura 2. Debido a que la velocidad de la línea en el medio de la superficie del rodillo es más alta que la de ambos lados, la velocidad de la línea del fieltro en contacto con el medio de la superficie del balanceo es más rápido, lo que resulta en una protección central de la línea estándar de la sensación. La línea estándar del fieltro tiene un cóncavo en el medio, principalmente debido a la presión insuficiente o excesiva causada por la corona correcta del rodillo de prensa inferior. Es decir, si la velocidad de la línea en el medio de la superficie del rodillo es más baja que la velocidad de la línea en ambos lados, la velocidad de línea del fieltro en contacto con la mitad de la superficie del rodillo será más lenta, lo que dará como resultado un cóncavo en el centro de la línea estándar del fieltro, como se muestra en la Figura 3.

(5) El recubrimiento en la superficie del rollo no se limpió de manera oportuna. Mantener la superficie de cada rodillo limpia en todo momento es muy beneficioso para reducir y eliminar la desviación, el plegado y la deformación de la línea estándar del fieltro.

(6) El rollo de prensa tiene un fenómeno de desplazamiento, y el rodamiento está dañado y no se reemplaza en el tiempo. En la producción normal, es necesario monitorear de cerca el estado de posicionamiento y lubricación de cada rollo. Si se encuentran tornillos sueltos o rodamientos dañados, se deben tomar medidas de manera oportuna para apretarlos, lubricarlos y reemplazarlos, especialmente para el rollo de fieltro del cilindro de elevación.

(7) Desgaste local desigual de rollos como rollos de fieltro y rollos de prensa. Identifique la causa del desgaste desigual en los rollos y reemplácelos de inmediato.

(8) La tensión local del cable inferior (cable base) del fieltro de papel es desigual. Cuando se produce un fieltro de papel, es necesario asegurarse de que la tensión del cable inferior (cable base) sea uniforme y consistente. No se permite usar el cable inferior (cable base) con flojedad local o bandas elásticas en la producción de fieltro.

3. La influencia de la posición de uso

Los cambios en la longitud, el ancho y el grosor de los fieltro de la lista de materiales varían según sus áreas de uso. Para los fieltro de la misma variedad y peso, cuando se usan en la sección de formación (como máquinas de papel de moho de cilindro, máquinas de papel súper formantes, etc.), los fieltros tienen una tasa de alargamiento más alta debido a la carga más grande; Cuando se usa en la sección presionante, la tasa de cambio en la longitud y el ancho es menor. A medida que aumenta la presión de la línea, la variación de espesor del fieltro también aumentará; Cuando se usa como una prensa que se siente en un cilindro de secador yanqui, debido a los efectos de la alta temperatura y la alta presión, la contracción del ancho y la reducción del espesor del fieltro serán más prominentes, lo que facilita los poros de filtración de agua del fieltro que se vuelve más pequeño y compacta. Estos estados requieren que los consideremos completamente al diseñar y fabricar fieltro de licuaciones.

4. La influencia del sistema de limpieza

La calidad del lavado de sentencias de BOM no solo afecta el rendimiento de la filtración de agua del fieltro, sino que también afecta la recuperación elástica del fieltro, es decir, la tasa de recuperación elástica del grosor. Si el lavado no se hace bien, inevitablemente conducirá a que el fieltro se triturara y se compactará, el grosor disminuye, la densidad aumenta y la permeabilidad de la filtración de agua disminuye. Una de las funciones importantes de las tuberías de pulverización móviles de alta presión es aumentar el grosor del fieltro. El requisito de agua de alta presión en fieltro de BOM es generalmente entre 10-25 kgf/cm2.

5. La influencia del desgaste anormal

El sentimiento de la licuación debería reducir y eliminar el desgaste anormal durante el uso. El desgaste anormal proviene de configuraciones inadecuadas de superficies de rodillos y agua lubricante, como cubierta de caja de vacío, rollos de soporte de fieltro, rodillos de separación y rollos de prensa. El desgaste anormal inevitablemente conducirá a una disminución anormal en el grosor de la filtración de agua de fieltro y desigual.