EspañolVistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-07-29 Origen:Sitio
La pantalla a presión es un equipo de detección extremadamente importante en la producción moderna, que se utiliza principalmente para eliminar impurezas como coloides, grava, plásticos, etc. en la pulpa. Su separación se puede dividir en la pantalla de presión centrífuga y la pantalla de presión diferencial basada en el proceso de fabricación de pulpa y papel y teoría de fluidos. La pantalla de presión centrífuga genera un campo de fuerza centrífuga a través de la rotación de altas velocidad del rotor interno para lograr una separación sólida-líquido, que es adecuada para la detección gruesa (separación de tamaño de partícula de 0.5-2.0 mm), mientras que la pantalla de presión diferencial se basa en el gradiente de presión de alimentación para la detección de la pulpa de conducción, lo que es adecuado para la detección fina (0.05-0.5 mm.
La pantalla de presión centrífuga tiene un rotor para generar presión adicional. El rotor generalmente se encuentra en la canasta de pantalla y es conducido por un dispositivo de conducción para girar a alta velocidad. Al girar, las cuchillas ejercen fuerza en la pulpa circundante, lo que hace que la pulpa produzca movimiento de rotación y flujo axial. En este proceso, la rotación del rotor generará presión adicional debajo de la pulpa, aumentando aún más la potencia de la pulpa para pasar a través de la pantalla. Además, el contacto entre las cuchillas y la lechada durante la rotación del rotor es periódico, lo que formará un efecto de pulso en la lechada para ayudar a romper los flóculos y las capas de impureza en la superficie de la pantalla, para que las fibras puedan pasar a través de la pantalla de manera más suave, manteniendo la permeabilidad y evitando que la pantalla se bloquee.
La suspensión de la pantalla de presión diferencial ingresa a la pantalla de presión desde el puerto de alimentación a una cierta presión bajo potencia externa. Esta presión de entrada de pulpa es la fuerza impulsora inicial para que la pulpa fluya en la pantalla (la presión de entrada de la pulpa se mantendrá dentro de un cierto rango para garantizar que la pulpa pueda ingresar suavemente la pantalla de presión y realizar operaciones de detección posteriores). Dado que la pantalla de presión está equipada con una canasta de pantalla y una malla de pantalla, hay una diferencia espacial entre el interior y el exterior de la canasta de pantalla. Cuando la pulpa ingresa a la canasta de pantalla, debido al efecto de barrera de la malla de pantalla en diferentes componentes en la pulpa, una diferencia de presión se formará gradualmente en ambos lados de la malla de pantalla (la diferencia de presión es la fuerza impulsora clave para empujar fibras calificadas en la pulpa a través de la malla de la pantalla)
Bajo la influencia combinada de la diferencia de presión y el efecto adicional de presión y pulso generados por el rotor, las fibras calificadas en la pulpa, es decir, las fibras con un tamaño más pequeño que la apertura de la malla de la pantalla o el ancho de la brecha, se empujarán a través de la malla de la pantalla por presión e ingresarán el área de recolección fuera o dentro del puerto (dependiendo de si el tipo de pantalla de la pantalla de descarga de la pantalla de descarga de la pantalla de descarga, y la detección de la pantalla, y la detección de la pantalla, y se transfire de la pantalla de alta pantalla), se vuelve de la pantalla de descarga de la pantalla de alta pantalla), se vuelve de la pantalla de descarga de la pantalla de alta pantalla). el proceso posterior.
Las impurezas en la pulpa, como partículas, paquetes de fibra, adhesivos, etc., cuyo tamaño es más grande que la apertura o la brecha de la malla, no puede pasar a través de la malla y se conservará dentro de la malla. A medida que fluye la pulpa, eventualmente se descargan de la salida de escoria, logrando así la separación de fibras e impurezas y logrando el propósito de evaluar y purificar la pulpa.
(1) Separación de grandes impurezas de partículas: en la etapa inicial de la pulpa, la pulpa cruda a menudo contiene varias partículas grandes (astillas de madera, grava). La pantalla gruesa en la pantalla de presión puede usar los agujeros y huecos de malla más grandes para interceptar y separar estas impurezas a través de la fuerza centrífuga o la diferencia de presión, evitando que las impurezas ingresen al proceso posterior y causen desgaste, bloqueo y otros daños al equipo.
(2) Eliminación de pequeñas impurezas: para paquetes de fibra pequeños como grava y adhesivos en la pulpa cruda, la pantalla fina y la pantalla de purificación de la pantalla de presión pueden desempeñar un papel efectivo. Estas pequeñas impurezas se pueden eliminar de la pulpa a través de los agujeros de malla más pequeños o los huecos de malla en la canasta de pantalla, mejorando así la pureza de la pulpa y estableciendo las bases para la producción posterior de papel de alta calidad.
(3) Calificación por longitud de la fibra: las fibras utilizadas en la fabricación de papel son de diferentes longitudes, que tienen diferentes efectos en las propiedades del papel. La pantalla de presión califica y detiene las fibras de acuerdo con las especificaciones y los principios de trabajo de la pantalla. (En la producción de papel especial, se requieren fibras de longitudes específicas. La pantalla de presión separa estas fibras largas o cortas, de modo que las fibras en el proceso posterior pueden ser más uniformes, mejorando en gran medida la fuerza y la uniformidad del papel)
(4) Durante el proceso de pulpa, la calidad de las fibras también varía. Algunas fibras pueden no estar completamente disociadas o tienen defectos. La pantalla de presión puede distinguir entre fibras de mejor calidad y fibras de pobre calidad a través de la detección, asegurando que las fibras utilizadas para la fabricación de papel tengan una mejor calidad y rendimiento, mejorando así la calidad general del papel.
(5) Estabilización de la concentración de pulpa: la uniformidad de la concentración de pulpa es extremadamente importante para la calidad del papel. Durante el proceso de detección, la pantalla de presión agita y mezcla la pulpa para hacer que la distribución de fibra y agua en la pulpa sea más uniforme, estabilizando así la concentración de pulpa. Esto ayuda a lograr una cantidad de papel estable durante el proceso de fabricación de papel y evitar problemas como el grosor desigual y la resistencia inconsistente del papel.
(6) Promover el flujo de suspensión uniforme: el rotor de la pantalla de presión producirá un estado de flujo específico en la suspensión durante la operación. Este estado de flujo es propicio para romper los flóculos en la lechada, haciendo que las fibras sean más dispersas y haciendo que la lechada fluya de manera más uniforme en todo el cilindro de la pantalla. El flujo de suspensión uniforme puede garantizar una distribución uniforme de fibra durante el proceso de formación de papel, mejorar la calidad de la uniformidad y la apariencia del papel.
(7) Optimizar el proceso de producción: a través de la detección efectiva por pantalla de presión, se pueden separar las impurezas y las fibras no conformes en la pulpa, lo que hace que el proceso de fabricación de papel posterior sea más suave (el uso de la pantalla de presión antes de la fabricación de papel puede mejorar la calidad de la pulpa que ingresa a la máquina de papel, reducir la probabilidad de problemas como la rotura y el salto de pulpa durante la operación de la máquina de papel y mejorar la operación de la máquina de papel y la eficiencia de la producción y la estabilidad de producción).)).)
(8) Reduzca los costos de mantenimiento del equipo: la pantalla de presión puede eliminar las impurezas en la pulpa por adelantado, reducir el bloqueo y el desgaste de las impurezas en las máquinas de pulpa y el equipo de fabricación de papel, reducir la velocidad de falla y la frecuencia de mantenimiento, y extender la vida útil del equipo.
