¿Conoce los problemas relacionados con el fieltro prensado durante el proceso de fabricación del papel?

En el proceso de producción de papel, es inevitable encontrar algunos problemas, lo que resulta en una gran cantidad de 'defectos de papel'. Sólo analizando las causas a tiempo se podrán tomar rápidamente medidas eficaces para minimizar las pérdidas. A continuación se muestran algunos problemas comunes relacionados con el fieltro de prensa:

1. Trituración de páginas de papel

La trituración del papel significa que la hoja de papel húmeda se somete a presión en la zona de presión para formar presión de fluido. Bajo la acción de la presión del fluido, la humedad de la hoja de papel se descarga hacia el exterior. Si el drenaje no es suave, las fibras de la hoja de papel húmeda se destruirán. Este fenómeno se llama 'aplastamiento' de las páginas de papel. Es el fenómeno más común entre las enfermedades del papel y el más problemático.

Entre los factores que provocan el colapso de las hojas de papel, el fieltro de prensa para la fabricación de papel tiene cuatro factores:

(1) La selección inadecuada del fieltro de prensa provoca el colapso de la página del papel.

La selección del fieltro de prensa debe basarse en diversos parámetros técnicos de la máquina papelera y del entorno de producción. Se debe seleccionar el nombre del producto, el peso, la permeabilidad al aire, el espesor y el origen de la materia prima del fieltro de prensa de papel de soporte. Se requiere comunicación y cooperación con el personal técnico del fabricante.

(2) Las hojas de papel fueron aplastadas debido a la suciedad en el fieltro de la prensa.

Fortalecer el lavado del fieltro de prensa para fabricación de papel y mantener la limpieza del fieltro de prensa para fabricación de papel son las principales prioridades para extender su vida útil y reducir la aparición de defectos en el papel.

(3) El desgaste del fieltro de la prensa hace que la página de papel colapse.

Hay dos tipos de desgaste del fieltro prensado: desgaste uniforme y desgaste local.

Razones del desgaste: panel de la caja de vacío recién reemplazado, estanqueidad insuficiente de la punción del fieltro de prensa, ajuste demasiado ligero, demasiado vacío, falta de agua lubricante entre el fieltro de prensa y el panel de vacío, selección inadecuada del material del panel de vacío, coeficiente de fricción excesivo, etc. .

(4) El mal funcionamiento del fieltro de la prensa provoca el colapso de las hojas de papel.

Los estados de funcionamiento del fieltro de prensa incluyen: estado tensado, estado de contracción transversal, estado de línea recta estándar del fieltro de prensa, estado liso de la superficie del fieltro de prensa, etc.

La tensión del fieltro de prensa es demasiado pequeña, la contracción lateral es demasiado grande, la caja de succión de vacío tiene fugas, la línea estándar del fieltro de prensa está deformada y doblada y la tensión de la tela base del fieltro de prensa es desigual, etc., lo que Puede provocar fácilmente una deshidratación desigual del papel mojado y el fenómeno de colapso.

2. tambor roto

tambor roto se refiere a la acumulación local de aire introducido por la suspensión o el fieltro para formar burbujas entre el fieltro y la hoja de papel, provocando que la hoja de papel explote o que se produzca delaminación local y formación de ampollas entre las capas de la hoja de papel húmeda. Básicamente ocurre en la jaula de la máquina de papel multicilindro, en la entrada de la línea de prensa y en la sección de secado.

causa:

Hay una gran cantidad de aire en los poros del nuevo fieltro prensado, y el nuevo fieltro prensado no puede satisfacer las necesidades de producción normal debido a factores como superficie inicial desigual, permeabilidad excesiva al aire, vacío insuficiente y alto contenido de agua en el prensa de fieltro. Es fácil provocar un espacio entre la hoja de papel y el fieltro de la prensa. Se generan burbujas en la entrada de la zona de presión.

Al producir papel cartón, el grado de batido de cada capa de lechada es demasiado grande, lo que da lugar a diferencias en la unión entre capas.

La línea de rollo del sofá está mal ajustada; el volumen de lechada en cada criba circular, el nivel de líquido de la lechada en la criba en línea y la diferencia de nivel de agua entre el interior y el exterior de la criba están controlados incorrectamente; el vacío en la caja de succión al vacío es demasiado bajo, lo que resulta en una enorme disparidad en el contenido de humedad de las hojas de papel húmedas formadas entre cada capa de lechada. Esto provoca burbujas en la hoja de papel mojada.

La suciedad parcial en la red y el fieltro prensado provoca una mala deshidratación local y una mala permeabilidad al aire; la lámina absorbente de agua del rollo de camilla está parcialmente atascada; cuando el paño retenedor de agua está desigual o tiene agujeros, el agua prensada se volverá a mojar, etc.

El ángulo antes de presionar la hoja de papel húmeda es incorrecto y la excentricidad y la presión lineal de cada prensa están ajustadas incorrectamente.

La curva de temperatura de secado del cilindro secador no está bien ajustada, etc.

3. Marcas de fieltro de prensa

Las marcas de fieltro de prensa en realidad incluyen dos tipos de marcas:

uno es causado por la tela base del fieltro de prensa, que se llama 'marcas de tela de base de fieltro de prensa'; el otro es causado por la superficie rugosa del fieltro de la prensa, marcas fuertes de punzonado y fibras demasiado gruesas en la superficie del papel. Hay marcas ásperas, que se denominan 'marcas de fieltro de prensa'.

Las principales causas de las marcas en la tela de la base del fieltro prensado son:

(1) La estructura de la tela base (malla inferior) del fieltro para fabricación de papel se selecciona incorrectamente.

(2) La proporción estructural del fieltro de prensa para fabricación de papel no es razonable, es decir, la capa de fibra del fieltro de prensa, especialmente la capa de fibra en el frente del fieltro de prensa, es demasiado pequeña.

(3) La tensión de la urdimbre y la fuerza de batido durante el tejido de la red inferior son demasiado pequeñas, lo que resulta en una planitud insuficiente de la red inferior tejida.

(4) El primer efecto de conformación de la red inferior no es bueno.

Las principales causas de las marcas de lana en el fieltro prensado son:

(1) En el lado del fieltro para fabricación de papel que está en contacto con la hoja de papel (la superficie de trabajo del fieltro), la capa de fibra en la superficie es demasiado gruesa.

(2) Debido a la mala calidad de las agujas de fieltro, el uso inadecuado de las agujas, la disposición irrazonable de las agujas en la placa de la aguja y la tecnología de punzonado irrazonable, la superficie de trabajo del fieltro de prensa tiene marcas de punzonado intensas y marcas de orificios densos y desiguales. .

(3) La red de lana es desigual durante el proceso de cardado y aparecen 'flores de nubes' de diferentes tamaños.

(4) Para dar forma al fieltro prensado todavía se utilizan equipos de conformación de infrarrojo lejano tradicionales. Durante el proceso de conformación del fieltro prensado, este equipo de modelado utiliza radiación de alta temperatura para fundir las fibras (haces de fibras) en la superficie del fieltro prensado en partículas coloidales. Estas partículas son muy duras, por lo que como resultado, el fieltro de prensa no se puede presionar (pulir) hasta quedar plano durante mucho tiempo durante su uso.