La clave para la instalación del tejido formador y la solución a problemas comunes en la producción diaria

Poliéster formando tela Es un filtro de agua de uso común en la parte formativa de la máquina de papel. Se utiliza para soportar la pulpa para filtrar la humedad y hacer que las fibras de la pulpa formen una estructura de hoja de papel uniforme. El uso correcto del tejido formador puede afectar directamente la calidad del papel y la eficiencia de producción. Por lo tanto, la correcta instalación y mantenimiento del tejido formador es crucial para la fábrica de papel.

La instalación del tejido formador debe ser precisa y meticulosa. Hay varios pasos clave para instalar la tela formadora:

(1) Asegúrese de que la máquina de papel esté apagada, limpie las piezas formadoras y verifique el estado de la ranura de la malla y el rodillo guía para evitar que la malla se dañe durante la instalación.

(2) Coloque lenta y uniformemente la tela formadora en la ranura de malla de la máquina papelera para garantizar que la tela formadora no esté torcida ni doblada. Alinee los bordes de la tela formadora para que quede plana sobre el área de formación.

(3) Ajustando el sistema de tensión, aumente gradualmente la tensión de la tela formadora hasta el rango apropiado. Una tensión demasiado alta o demasiado baja afectará la calidad de la formación de la hoja de papel y la vida útil de la tela formadora.

(4) Antes de encender la máquina de papel, asegúrese de que la tela formadora esté instalada en la posición correcta y que el riel guía funcione suavemente. Finalmente, pruebe el funcionamiento para comprobar si la tela formadora corre de manera estable y uniforme.

¿Qué problemas encuentran a menudo los tejidos conformados en la producción? ¿Los conoces todos?

1. ¿Cuál es la situación cuando hay marcas de malla y marcas de agua en las hojas de papel producidas? ¿Cómo afrontarlo?

Este fenómeno es causado por la tensión desigual de la tela formadora, el desgaste de la superficie de la malla y la superficie desigual del rodillo guía. Necesitamos asegurarnos de que la superficie del rodillo guía sea lisa e intacta, mejorar la distribución uniforme de la pulpa,

2. La malla del tejido formador está obstruida y el rendimiento de filtración de agua es deficiente

Hay demasiadas impurezas en la pulpa y las fibras son demasiado largas para dispersarse por completo. La limpieza y la calidad de la pulpa se pueden mejorar y la tela formadora se debe limpiar regularmente y se deben usar productos químicos vectores para eliminar las impurezas.

3. Desgaste del tejido formador debido al uso prolongado o fuerza externa.

La tensión excesiva de la tela formadora, el funcionamiento inadecuado, la superficie desigual del rodillo guía o materias extrañas y factores de fuerza externos pueden causar desgaste de la malla. Es necesario ajustar correctamente la tensión de la malla para garantizar que la tela formadora se instale correctamente; revise y mantenga periódicamente la superficie del rodillo guía; Utilice lubricantes adecuados para reducir el desgaste.

4. La tela formadora no puede funcionar y el borde de la malla está curvado o desgastado.

Este fenómeno puede ser causado por una tensión desigual de la malla, la tela formadora no está instalada en el borde, etc. Es necesario verificar y ajustar la tensión de la tela formadora. Asegúrese de que los bordes de la tela formadora estén alineados durante la instalación; Evite aplicar presión innecesaria durante la operación.

5. La tela formadora se desvía durante la operación (desviación)

La tela formadora se desvía durante la operación, provocando una formación desigual de las hojas de papel. Los factores principales pueden ser una tensión desigual, rodillos guía desequilibrados o cojinetes desgastados, que pueden provocar desviaciones. Esta situación debe manejarse de dos maneras: 1. Ligera desviación: primero verifique si el corrector sigue funcionando. Durante el proceso de ajuste, preste siempre atención al estado operativo de los repuestos. Si no se maneja bien en poco tiempo, se debe detener la máquina para procesarla. 2. Desviación severa: presione el botón de parada de emergencia inmediatamente y verifique si los tornillos del rodillo guía y los rodillos guía están flojos, desprendidos o dañados.