Cómo formar la hoja de papel húmeda en una máquina de papel

¿Cómo se formó la hoja de papel húmedo en la máquina de papel Fourdrinier?

La pulpa de papel dispersa uniformemente en la caja de entrada fluye a cierta velocidad sobre la tela de formación de la mesa de alambre. Debido a la diferencia de presión entre los dos lados de la tela formadora y la vibración de la mesa de alambre causada por la gravedad y la succión, la mayor parte del agua en el material de papel es filtrada y descargada por la tela formadora. Las fibras y rellenos de la pulpa de papel se entrelazan y distribuyen uniformemente sobre la tela formadora, formando hojas de papel húmedas.

Los efectos de la formación y deshidratación de las máquinas de papel Fourdrinier

1. Las propiedades de la pulpa incluyen la filtración de agua de la fibra y la proporción de pulpa, la temperatura de la pulpa, la concentración del flujo de aproximación y los aditivos químicos.

2. Elemento de deshidratación : Hay muchos tipos de elementos de deshidratación utilizados en la sección de formación y, debido a sus diferentes tipos estructurales o especificaciones, sus efectos en la formación y deshidratación de hojas de papel también son diferentes. Los componentes de deshidratación comúnmente utilizados son los siguientes: rodillo de mesa, caja de succión al vacío, rodillo de camilla al vacío y deflector de agua.

3. Tejido formador: El tipo y tamaño del tejido formador tienen un impacto significativo en la formación y deshidratación de las hojas de papel. En términos generales, los tejidos de un solo tejido con un alto número de malla se deshidratan lentamente, pero tienen una tasa de retención más alta para fibras pequeñas y rellenos, lo que es beneficioso para reducir la naturaleza de doble cara del papel. Por ejemplo, cuando se utiliza pulpa de alta viscosidad para fabricar papel fino, es aconsejable utilizar un tejido sencillo de malla alta (malla 90); Producir cartón en general. Puede utilizar tejido sencillo de malla 40; Producción de papel cultural en general y papel industrial, utilizando un solo tejido de malla 60-70.

4. Condiciones de fabricación del papel: El operador debe confiar en varios métodos para lograr una tasa de deshidratación razonable y una buena formación de la pulpa de papel. En primer lugar, elija un ángulo de pulverización razonable y, en segundo lugar, controle razonablemente la relación entre la velocidad de la mesa de alambre y la velocidad del alambre; El tercero es controlar razonablemente el grado de vacío del componente de deshidratación al vacío.

5. Vibración de la mesa de alambre: La vibración de la mesa de alambre afecta directamente el rendimiento de filtración de agua de la pulpa de papel, y cuanto mayor es la vibración, más rápida es la filtración de agua. Si la vibración es demasiado alta, hará que las fibras ya depositadas en la banda se desprendan de la superficie de la banda, dañando así la uniformidad del papel. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la amplitud y frecuencia de vibración de la banda y elegir las adecuadas para mejorar la uniformidad y el rendimiento de deshidratación del papel.

6. Rollo Dandy : Su función es mejorar la condición de la superficie y la fuerza de unión de la superficie superior de la hoja de papel (el lado que no está en contacto con el alambre) y mejorar la uniformidad de la hoja de papel.

7. Dispositivo antiespumante: el dispositivo antiespumante con vapor se utiliza generalmente en la banda para reducir las manchas de espuma en la superficie del papel y mejorar la uniformidad del papel.