¿Conoce la función del rollo de camilla de succión al vacío?

El rodillo de succión al vacío de la máquina de papel se deshidrata principalmente mediante la fuerza de succión al vacío. Sus ventajas incluyen fácil operación, alta tasa de deshidratación, mínimo desgaste de la tela formadora y conveniente alimentación de papel. El uso de rodillos de succión en máquinas de papel puede aumentar la sequedad de las hojas de papel húmedas a más del 20 %, mientras que las máquinas de papel de alta velocidad pueden alcanzar el 27 %.

El rodillo de la camilla de succión consta de dos componentes principales: una cámara de vacío y una carcasa del rodillo. La carcasa del rodillo generalmente está hecha de acero inoxidable 304/316. Los orificios de contacto entre la carcasa y la tela de formación son todos orificios circulares avellanados. El orificio circular es pequeño por dentro y grande por fuera para facilitar la succión y expulsión del agua blanca. Para utilizar plenamente la función del rodillo de succión al vacío, es necesario mantener regularmente la limpieza de los orificios de la carcasa del rodillo. Para satisfacer las necesidades del trabajo de reemplazo de telas de conformado, el rollo de camilla de succión al vacío se puede diseñar como un voladizo y, durante la producción normal, sus dos extremos todavía están apoyados en el asiento del cojinete.

El principio de deshidratación del rollo de camilla de succión al vacío es similar al de la caja de succión al vacío . El rodillo de succión al vacío se deshidrata a través de su cámara de vacío interna y su fuerza de deshidratación depende principalmente del grado de vacío dentro de la cámara de vacío. El tiempo de deshidratación y la cantidad de aire que pasa a través del papel húmedo son sólo factores secundarios. El aumento del grado de vacío tiene un impacto significativo en la capacidad de deshidratación del rodillo, como un aumento del grado de vacío de 5,3 kPa, que puede aumentar la sequedad entre un 1% y un 1,5%. El tiempo de deshidratación en el rodillo es muy corto.

Cuando la velocidad de la máquina de papel es baja, el agua y el aire ingresan al rollo y ingresan a la cámara de vacío del rollo. En este caso, se debe utilizar un sistema separador de vapor de agua para separar el aire y el agua, de modo que no entre agua blanca al sistema de generación de vacío.

A velocidades más altas, la mayor parte de la humedad extraída del papel húmedo no tiene tiempo de ingresar a la cámara de vacío dentro del rodillo. Generalmente, entre el 70% y el 80% de la humedad permanece en los pequeños orificios de la superficie del rodillo o en la malla del tejido en formación.

Cuanto mayor es la velocidad de la máquina de papel, menos agua ingresa a la cámara de vacío. La humedad que queda en el orificio del rodillo es expulsada por el flujo de aire de alta velocidad que ingresa al pequeño orificio en el momento en que el orificio del rodillo pasa a través de la caja de vacío. Por lo tanto, es necesario instalar una bandeja de agua blanca y una placa de bloqueo de agua para el rodillo de prensa para evitar que el agua expulsada regrese al lado de entrada del área de malla entre el rodillo de prensa y la tela formadora o salpique sobre el rodillo de alambre impulsor a través de la bandeja de agua blanca.

Los rodillos de camilla de succión al vacío más utilizados son de una sola cámara, pero también los hay de doble y triple cámara.

El rango de uso para el grado de vacío del rodillo de succión es de 46-74 kPa. Al instalar un rodillo superior recubierto con una capa de adhesivo suave en el rodillo de la camilla de succión, se puede aumentar la estanqueidad de la banda de papel húmeda. Cuando la velocidad de la máquina de papel es superior a 200 m/min, se debe instalar un rodillo superior recubierto de tubo de acero (con una dureza de 30-35 grados Shore) para mejorar el grado de vacío y la capacidad de deshidratación del rodillo superior. La presión de línea entre los rodillos es de 981-1960 N/m. Debe haber un dispositivo de rociado de agua encima del lado de entrada del rollo superior.

Después de que la velocidad de la máquina de papel supera los 400 m/min, es necesario reforzar aún más la deshidratación de los rollos, de modo que la sequedad de la banda de papel después de los rollos alcance el 20% -22%, para guiar suavemente la banda de papel desde los rollos hasta la sección de prensa. Para este fin, es mejor aumentar el grado de vacío del rodillo a 60-75 kPa.

Aumentar el grado de vacío en un rodillo de camilla de succión de una sola cámara dará como resultado un aumento significativo en el consumo de energía de la bomba de vacío requerida para el rodillo. El uso de un rodillo de succión de varias cámaras en lugar de un rodillo de succión de una sola cámara, es decir, el uso de varias cámaras de vacío más estrechas con un grado de vacío que aumenta gradualmente para reemplazar una cámara de alto vacío más ancha, puede lograr el mismo efecto de deshidratación y, al mismo tiempo, ahorrar el consumo de energía de la bomba de vacío.

La estructura del rodillo de succión de cámaras múltiples es relativamente compleja y tiene un diámetro grande, generalmente utilizado en máquinas de papel grandes. La primera cámara de vacío del rodillo de succión de doble cámara tiene un ancho de absorción de agua de 150-250 mm y un grado de vacío de 50-55 kPa; La segunda cámara tiene entre 100 y 150 mm de ancho y un grado de vacío de 70 a 75 kPa. El grado de vacío de cada cámara en el rodillo de la camilla de succión de tres cámaras suele ser de 20 a 30, 40 a 50 y 70 a 80 kPa. El ancho de succión de un rodillo de camilla de succión de una sola cámara generalmente no es superior a 230 mm. El ancho total de succión de un rollo de camilla de succión de múltiples cámaras no es superior a 400 mm.