¿Conoce los requisitos de la sección de prensa de máquinas de papel?

Requisitos de configuración para la sección de prensa de la máquina de papel:

Al diseñar una nueva máquina de papel o modernizar una existente, inevitablemente nos encontraremos con el problema de configurar la sección de prensa de la máquina de papel. La configuración de la sección de prensa implica el diseño esquemático de la sección de prensa, lo que implica principalmente la selección del método de recogida de papel, el número de zonas de prensa y la forma de cada zona de prensa.

1. Principio de configuración de la sección de prensa.

La configuración de la sección de prensa depende principalmente de tres factores principales: el tipo y calidad del papel, el tipo y proporción de pulpa y la velocidad de la prensa. Al considerar la configuración de la sección de prensa, se puede partir de su función y tarea, y combinar requisitos técnicos y económicos generales. Esto se puede resumir en los siguientes principios:

(1) Bajo la premisa de que el proceso de deshidratación se ajusta a las características de deshidratación de la pulpa de fabricación de papel, se debe lograr la máxima eficiencia y cantidad de deshidratación posibles para lograr la mayor sequedad posible de la banda de papel.

(2) Cumplir con los requisitos de diversos procesos de procesamiento o tratamiento necesarios para las características del papel.

(3) El método y la ruta de transferencia de la banda de papel deberán cumplir con los requisitos de operación segura y conveniente, sin afectar la calidad del papel, y serán adecuados para el rango de velocidad de diseño de la máquina de papel.

(4) La forma estructural, el gramaje y el material del fieltro prensado cumplen con los requisitos para la deshidratación o el transporte de papel y pueden tener una vida útil más larga. El fieltro con la misma forma estructural y peso base debe tener la misma longitud para reducir la cantidad de almacenamiento de materiales valiosos.

(5) Los accesorios para el fieltro de prensa pueden mantener eficazmente el fieltro limpio y en condiciones adecuadas, y los tipos de accesorios deben ser lo más simples y uniformes posible para reducir el trabajo de mantenimiento.

(6) La eliminación del papel dañado es conveniente, sin preocuparse por el papel dañado acumulado.

(7) La estructura del marco y el diseño facilitan el reemplazo del fieltro, así como la observación, inspección y mantenimiento.

(8) El sistema de control es simple de operar y conveniente de manejar, con el objetivo de lograr una operación centralizada en puntos específicos o una operación centralizada general tanto como sea posible.

(9) Adoptar componentes estandarizados tanto como sea posible para mejorar la intercambiabilidad y reducir la cantidad de repuestos.

Además, también se debe considerar la coherencia con la sección de conformado, sección de secado, etc. en términos del nivel de mecanización y automatización de la configuración.

2. Selección del método de prensa y número de zona de prensa.

La forma y el número de prensas se determinan en función de las características de deshidratación y ciertos requisitos de calidad del papel, teniendo en cuenta la configuración existente de la sección de prensa de la máquina papelera o los resultados de pruebas intermedias, según la proporción de materia prima del papel.

(1) La sección de prensa de una máquina de papel cultural típica emplea tres prensas de deshidratación. A veces, se agrega una cuarta prensa para mejorar la deshidratación o mejorar la uniformidad de ambos lados de la hoja de papel. Para la pulpa que es más fácil de deshidratar, se utiliza una forma de prensa de alta eficiencia y alta presión de línea y menos pasadas de prensa. Para la pulpa viscosa, la deshidratación se logra mediante múltiples pasadas de prensa a una presión de línea más baja. La primera suele utilizar una o dos prensas de vacío en las máquinas de papel más antiguas, mientras que las secciones de prensa más nuevas emplean una prensa compuesta que consta de rodillos de prensa de vacío y rodillos de prensa ranurados. Esta última utilizaba anteriormente de tres a cinco prensas de vacío, prensas positivas ordinarias y prensas inversas para formar la sección de prensa. Alternativamente, se pueden utilizar de tres a cuatro pasadas de prensa de vacío, prensa corrugada, prensa de separación o prensa en caliente para deshidratar.

(2) Cuando se requiere un buen volumen (baja estanqueidad) del papel, se necesita una presión lineal menor, un diámetro mayor del rodillo de prensa y menos zonas de prensa. Por ejemplo, la mayoría de las máquinas de papel sanitario solo tienen una prensa de rodillos, a veces complementada con otra prensa y, a veces, equipada con dos prensas de rodillos. A medida que la velocidad de la máquina aumenta de baja a alta, los tipos de rodillos se pueden seleccionar en orden: rodillos de presión planos recubiertos de caucho, rodillos de presión ranurados, rodillos de presión al vacío y rodillos de presión de zapata.

(3) La primera prensa tiene la mayor capacidad de deshidratación y el fieltro también es el más propenso a ensuciarse. Es probable que el relieve se produzca en la primera pulsación y, a menudo, es una pieza clave que limita el aumento de la velocidad del vehículo. Por lo tanto, se debe dar prioridad a seleccionar una prensa con alta eficiencia de deshidratación, como una prensa de vacío, y equiparla con un dispositivo de lavado de fieltro eficiente.

(4) Cuando ambos lados de la hoja de papel requieren una buena suavidad, a menudo se equipan varios tipos de prensas de contra-nip en la sección de prensa para reducir la diferencia de suavidad entre los dos lados de la banda de papel causada por la compresión y la deshidratación durante el prensado, o para eliminar o reducir la diferencia de suavidad entre los dos lados de la banda de papel formada por la primera. Para algunos grados de papel que requieren una gran suavidad en ambos lados, también están equipadas prensas alisadoras.

(5) Para papel grueso o cartón con alto gramaje, a menudo se utilizan como primera prensa prensas de deshidratación de doble fieltro o prensas de deshidratación de flujo vertical de doble fieltro y alta eficiencia. Para papel fino con bajo gramaje, el fenómeno de rehumedecimiento en ambas caras es relativamente prominente en prensas de doble fieltro, por lo que generalmente no se utilizan prensas de doble fieltro.

(6) Las máquinas papeleras que producen papel con baja resistencia en húmedo y operan a altas velocidades a menudo adoptan prensado compuesto. Para las máquinas de papel cultural y las máquinas de papel corrugado, el prensado compuesto se ha convertido en una configuración estándar para las máquinas de papel de velocidad media a alta. Esto se debe a que el prensado compuesto mueve la primera tracción de tipo abierto de la banda de papel a la tercera o cuarta zona de prensado, permitiendo que la banda de papel tenga suficiente resistencia en húmedo para soportar la tensión generada por la tracción de tipo abierto a altas velocidades.

(7) Para máquinas de papel o de cartón grandes y de alta velocidad, es aconsejable equiparlas con una sección de prensa recta de extremo cerrado, y el método de prensado puede ser prensado con rodillo de gran diámetro o prensado con zapata.

3. Selección del método y dispositivo de recogida de papel

La selección del dispositivo de transferencia para transferir la banda de papel desde la tela formadora a la sección de prensa está relacionada con el peso base y la velocidad de la máquina de la banda de papel. Para las máquinas fourdrinier de baja velocidad que producen calidades de papel con alta resistencia en húmedo, se puede utilizar papel de tracción de tipo abierto ordinario para simplificar la estructura y reducir los costos de operación y mantenimiento.

Para las máquinas de papel con molde cilíndrico y las máquinas de cartón, generalmente se utiliza el método de lapeado tradicional. Cuando la velocidad de la máquina es ligeramente alta, se requiere un rodillo de retorno por vacío para garantizar que la banda de papel no se caiga cuando gira el fieltro. El papel tisú de bajo gramaje también se produce a menudo utilizando el método de lapeado en máquinas de papel de baja velocidad.

Actualmente, las máquinas de papel Fourdrinier de nuevo diseño generalmente están equipadas con dispositivos de succión de papel al vacío cuando la velocidad de la máquina excede los 200 m/min. Para las máquinas de papel que producen calidades de papel de bajo gramaje, como las máquinas de papel tisú fourdrinier, se pueden adoptar cajas de succión con estructuras simples y compactas.

A menudo se requiere un dispositivo de cuerda guía de papel para evitar que se apriete y para apretar suavemente.