Hay palas en el eje del rotor de la criba de presión, que comúnmente se conocen como rotores. El espacio entre el rotor y la cesta de la criba es ajustable. Cuando el rotor gira, se mueve a lo largo de la superficie del tambor de la criba y la diferencia de presión cerca de la cabeza del rotor aumenta, generando presión positiva. Cuando la presión positiva continúa aumentando, la pulpa buena pasa a través de la cesta del tamiz. A medida que el espacio entre la cola del rotor aumenta gradualmente, aparece una presión negativa local en esta área. Cuando la presión negativa generada iguala el valor absoluto de la presión de la pulpa dentro y fuera de la cesta de la criba, la pulpa deja de cribarse. Cuando la presión negativa continúa aumentando, parte de la pulpa buena fuera de la canasta de la criba regresa a la canasta de la criba a través de la canasta de la criba, lo que desempeña un papel en el retroceso de los grumos de pulpa y las fibras gruesas que se adhieren a la canasta de la criba, asegurando así el funcionamiento normal. funcionamiento de la pantalla de presión. La presión negativa es mayor en el borde de salida del rotor y la presión negativa detrás del rotor disminuye gradualmente. La pulpa depende de la diferencia de presión y del empuje de otro rotor para iniciar nuevamente el siguiente ciclo.
La criba de presión de entrada filtra y separa la pulpa a través de los orificios y espacios de la criba en el tambor de la criba, y descargará impurezas más grandes y fibras no disociadas, mientras que las fibras calificadas pasarán a través de los orificios de la criba al siguiente proceso. Este proceso mejora efectivamente la calidad de la pulpa.
Además de eliminar impurezas, el tamiz de presión puede refinar aún más las fibras de la pulpa, garantizar la uniformidad y distribución de las fibras de la pulpa y mejorar las propiedades físicas del papel.
1. El diseño de flujo interno tiene una alta eficiencia de cribado: la pulpa fluirá desde el interior de la canasta de cribado hacia el exterior, de modo que la pulpa encontrará menos resistencia al pasar a través del tambor de cribado y mejorará la eficiencia de cribado. También puede reducir el fenómeno de enredo de fibras y evitar el bloqueo del equipo.
2. Bajo costo de mantenimiento y larga vida útil: Los componentes principales de la criba de presión (rotor, canasta de criba) están hechos de materiales resistentes al desgaste y tienen una larga vida útil. La pantalla de presión tiene una estructura simple y adopta un diseño modular, que es conveniente para reemplazar piezas y reducir los costos y el tiempo de mantenimiento.
3. El proceso de cribado de la criba de presión de flujo interno es suave, lo que reduce el daño a la fibra, puede proteger eficazmente la longitud y la estructura de la fibra y reducir la pérdida de fibra, lo cual es muy necesario para mejorar la calidad y uniformidad de papel.
4. Alta automatización: el sistema se puede controlar automáticamente, la detección se puede ajustar de manera flexible, el proceso de operación se puede simplificar y la intervención humana se puede reducir para mejorar la eficiencia de la producción.
Modelo | Consistencia de entrada (%) | Presión de entrada (MPa) | potencia del motor (kilovatios) | Capacidad (t/24h) |
SHN0.6 | 0,5-1,2 | 0,1-0,3 | 15-22 | 20-30 |
SHN0.9 | 18,5-30 | 25-60 | ||
SHN1.2 | 22-37 | 30-80 | ||
SHN1.5 | 30-45 | 40-120 | ||
SHN2.0 | 37-55 | 80-210 | ||
SHN2.5 | 37-75 | 100-230 | ||
SHN3.5 | 45-110 | 140-280 | ||
SHN4.5 | 55-132 | 180-350 | ||
SHN6.0 | 75-160 | 230-500 |