El hidrapulper tipo D dispersa y separa las fibras del papel usado, dispersa efectivamente las fibras en el papel usado y vuelve a separar las fibras triturando el papel para convertirlo en una pulpa uniforme, que es adecuada para su posterior procesamiento en el proceso de fabricación de papel. . Mientras dispersa el papel usado, el hidrapulper tipo D también puede eliminar desechos más grandes (materiales no fibrosos como desechos de metal y plástico) y descargarlos para garantizar el funcionamiento seguro del equipo posterior. Además, durante el proceso de reciclaje de papel usado, el pulper separará la tinta y las fibras del papel usado mediante un fuerte corte rotatorio para mejorar la calidad y pureza de la pulpa.
Se adopta el diseño asimétrico tipo D. En comparación con el tipo O, el hidrapulper tipo D puede proporcionar características dinámicas de fluidos eficientes, permitiendo que la pulpa fluya suavemente hacia el interior, reduciendo la tasa de acumulación de pulpa en el centro y mejorando la tasa de dispersión de la pulpa.
Alta capacidad de procesamiento, adecuada para líneas de producción a gran escala y reciclaje de papel usado, y tiene una excelente eficiencia de trabajo incluso cuando se procesa pulpa de alta concentración.
La frecuencia de mantenimiento del hidrapulper tipo D es baja y el diseño único reduce el desgaste y el bloqueo del equipo, lo que aumenta considerablemente la vida útil y reduce los costos de mantenimiento.
El hidrapulper tipo D tiene un eficiente sistema de separación de desechos que puede identificar rápidamente desechos más grandes y descargarlos, asegurando la pureza y calidad de la pulpa y al mismo tiempo asegurando el funcionamiento normal de los equipos posteriores.
El diseño exclusivo en forma de O hace que el hidrapulper funcione de manera más eficiente y estable, asegurando que la pulpa fluya de manera uniforme y sin rincones muertos dentro del equipo, lo que reduce la pérdida de energía y mejora el efecto de separación de fibras. Es adecuado para una variedad de escenarios de reciclaje de papel usado.
La hidrapulper tipo O funciona sin problemas, ahorra energía, es respetuosa con el medio ambiente y tiene una alta uniformidad en el procesamiento de la fibra.
El hidrapulper tipo O adopta un diseño de rotor optimizado, que reduce el consumo de energía al mismo tiempo que proporciona mayor cizallamiento e impacto, mejorando así la eficiencia de la pulpa.
Sun Hong está equipado con rotores y placas de criba de precisión, que pueden separar eficientemente impurezas como plásticos y metales y mejorar la pureza de la pulpa.
El hidrapulper de alta concentración es un equipo de pulpa de alta eficiencia diseñado para procesar pulpa de alta concentración. Puede dispersar fibras de papel usado en un entorno de pulpa de alta concentración y separar impurezas al mismo tiempo, proporcionando materiales básicos de alta calidad para el procesamiento posterior de la pulpa. El hidrapulper de alta concentración se utiliza ampliamente en la industria moderna de fabricación de papel debido a su alta eficiencia, ahorro de energía, protección ambiental y gran adaptabilidad.
Capacidad de operación de alta concentración: Puede operar eficientemente bajo la condición de una concentración de pulpa del 12% al 18%, lo que reduce en gran medida el consumo de agua y los costos de tratamiento de aguas residuales.
Estructura compacta y alta eficiencia de rotación.
El rotor de torre en espiral de tres alambres puede promover eficazmente la circulación de la pulpa, mejorar la fricción entre las fibras de la pulpa, lograr una pulpa suave en condiciones de alta concentración y liberar fibras sin romper las impurezas.
El hidrapulper de consistencia media es un equipo de pulpa eficiente diseñado para el procesamiento de máquinas de papel de consistencia media (6% a 12%), con un rendimiento eficiente de dispersión de fibras y capacidades de dispersión de impurezas.
(1) Xinhang utiliza acero de aleación especial para sus cuchillas giratorias y cuchillas fijas, que tienen una excelente resistencia al desgaste.
(2) La cuchilla inferior adopta un diseño de flujo turbulento, que puede mejorar eficazmente el rendimiento de la disociación.
(3) La cuchilla giratoria adopta un diseño de triple espiral de alto reflujo, que es adecuado para varios tableros de pulpa y papel usado.
(4) La operación intermitente es adecuada para papel usado con alta resistencia a la humedad.