Cómo prevenir la oxidación en el cilindro de la secadora

Tipos y mecanismos de corrosión de la superficie del cilindro secador.

Hay dos tipos de corrosión para los cilindros secadores , a saber, corrosión electroquímica y corrosión por tensión.

En el entorno atmosférico, el vapor de agua tiende a formar una película de agua sobre la superficie del cilindro. O2, CO2, NO2, SO2 y las sales del aire se disuelven en la película de agua, formando una película de electrolito líquido en la superficie del cilindro. El material del secador es una aleación de hierro y carbono, que forma microbaterías bajo la acción de una película de electrolito líquido, lo que produce corrosión electroquímica.

Cuando la secadora está en estado de vapor, el cuerpo del cilindro está sujeto a presión interna y expansión térmica, lo que provoca tensión de tracción en la superficie del cilindro. La tensión de tracción puede dañar la película de pasivación de la superficie del cilindro, provocando corrosión en la superficie del cilindro, lo que se denomina corrosión por tensión. Por tanto, las medidas básicas para prevenir la oxidación en la superficie del cilindro son reducir la actividad química del hierro metálico y evitar la formación de película de agua.

Prevención de oxidación del cilindro secador

Después de que el cilindro secador ingresa a la fábrica de papel, primero se debe verificar si hay óxido en la superficie del cilindro. Si hay óxido de color amarillo claro, se puede utilizar aceite mecánico para limpiarlo. Si el óxido se vuelve negro en escamas, se puede utilizar pasta abrasiva de grano M8 para limpiarlo, lo que generalmente no daña la superficie del cilindro. Si el óxido es profundo pero no afecta el sustrato, se puede utilizar un método químico de eliminación de óxido. Primero, retire la grasa local del área corroída, luego limpie repetidamente con una solución de ácido clorhídrico o ácido sulfúrico con una concentración del 5%. Después de limpiar, limpie inmediatamente con agua limpia y neutralice con una solución de carbonato de sodio al 1% para evitar una mayor corrosión de la superficie del cilindro por el ácido residual.

Para evitar la corrosión electroquímica durante el uso inicial de la secadora, las fábricas de papel generalmente utilizan aceites animales, vegetales o mecánicos para pasivar y mantener la superficie del cilindro bajo el flujo de vapor, y el efecto es satisfactorio. El mecanismo anticorrosión es esencialmente el efecto de inhibición de la corrosión de los grupos polares orgánicos sobre los metales, que es similar al efecto de inhibición de la corrosión de los inhibidores de corrosión solubles en aceite sobre los lípidos oxidados del petróleo. Después del mantenimiento, la superficie del cilindro es de color negro brillante y brillante, y el metal se pasiva. El operador lo llama 'cilindro cocido'. En mi opinión, es mejor utilizar una solución acuosa saturada de nitrito de sodio para el mantenimiento, que tiene un tiempo de funcionamiento corto, una velocidad de secado rápida, no necesita limpieza y es fácil de usar. Sin embargo, el nitrito de sodio tiene efectos cancerígenos y puede sintetizar sustancias cancerígenas como nitrosaminas y nitrosaminas en el estómago después de su ingestión. Se deben tomar medidas durante la operación para evitar la ingestión en el cuerpo.

Durante la producción de máquinas de papel, el cilindro secador trabaja en un entorno corrosivo complejo y a menudo se produce una corrosión severa en ambos extremos de la superficie del cilindro, mientras que la superficie de uso efectiva cubierta por el papel no se oxida fácilmente. Las investigaciones han demostrado que el acero y el hierro fundido son propensos a formar densas películas de productos de corrosión durante el proceso de alternancia húmedo-seco, que pasivan la superficie del metal y previenen el proceso de corrosión. La película seca del producto de corrosión es la película de pasivación interna generada durante el proceso de alternancia húmedo-seco. En uso continuo, la oxidación de la capa exterior no se produce debido al funcionamiento del envoltorio de papel. Sin embargo, cuando la secadora no está en uso (apagada por un período prolongado), la superficie del cilindro aún absorberá vapor de agua y producirá óxido. Por lo tanto, cuando el cilindro secador está apagado durante un período prolongado, es necesario aplicar aceite para prevenir la oxidación.

La película de pasivación generada en la superficie del cilindro secador durante el uso tiene un efecto resistente a la corrosión. Sin embargo, las partes no cubiertas con papel en ambos lados a menudo están adheridas mediante cargas, adhesivos, fibras, etc. en la pulpa. En condiciones húmedas, calientes y ácidas, solo los iones Fe2+ se disuelven, mientras que se generan y precipitan hidróxidos de óxido de hierro amorfo y u-FeOOH, que no tienen un efecto de pasivación superficial. Aunque el Fe2+ se combina con iones OH, se oxida y deshidrata para formar Fe2O3, la película de óxido se daña fácilmente por la tensión de tracción superficial, lo que hace que los límites de los granos metálicos estén en un estado activo y provoque corrosión intergranular. Bajo tensión, se desarrolla en grietas en los límites de grano. Debido al enriquecimiento iónico en el frente de la grieta y a la invasión de medios corrosivos, las grietas continúan propagándose hasta que se caen pequeños trozos, formando picaduras de corrosión. Las picaduras de corrosión hacen que la superficie sea rugosa y aumentan la corrosión electroquímica. En casos severos, las grietas por corrosión se desarrollarán más profundamente en la superficie del cilindro bajo tensión, reduciendo la resistencia de la superficie del cilindro y extendiéndose a la superficie de uso efectiva, haciendo que la secadora sea inutilizable. Por lo tanto, cuando se utiliza una secadora, especialmente una con rodillo loco, se debe equipar una rasqueta móvil y la presión de la rasqueta se debe ajustar en cualquier momento para eliminar las fibras residuales de la superficie del cilindro, mantener limpia toda la superficie del cilindro, evitar la corrosión acelerada y mejorar la vida útil de la secadora.