Cómo mejorar el borde recortado de la máquina de papel

Cómo mejorar el proceso de recorte de bordes del papel

Boquillas para corte de bordes y cortador de cola

Las boquillas para recortar bordes se utilizan principalmente para recortar el borde del papel y cortar la cola. El propósito del recorte en una máquina de papel es separar los bordes formados, es decir, separar los bordes irregulares y sueltos, húmedos o secos del papel después del formado, formando así un borde limpio y preciso. Esto no sólo garantiza que el papel se pueda cortar según el tamaño del producto producido, sino que también reduce la aparición de roturas del papel durante procesos posteriores.

Para lograr el efecto deseado de las boquillas para recortar bordes, es necesario considerar y optimizar exhaustivamente los siguientes aspectos:

1. Mantenimiento de las boquillas de recorte para recortar

La boquilla de corte es el 'corazón' del sistema de corte y su estado determina directamente la calidad del corte. Asegúrese de que la boquilla de recorte esté en buenas condiciones. El desgaste de la boquilla de corte debilitará el flujo de agua, lo que provocará una disminución significativa en la eficiencia de corte.

El desgaste hace que la columna de agua se rompa y se disperse antes de llegar a la hoja de papel. Cuando la forma de la columna de agua se rompe, comienza a atomizarse y pierde su forma de 'varilla de vidrio'. Las pequeñas partículas que se caen del flujo de agua también pueden debilitar la fuerza de impacto del flujo de agua, lo que provoca cortes irregulares, rebabas, estirado de fibras y rotura del papel. Reemplazar regularmente la boquilla ayuda a evitar que ocurran estos problemas debido al desgaste. Los materiales de alta calidad, como las boquillas de rubí, pueden prolongar el ciclo de sustitución.

2. Presión de agua adecuada para un corte de bordes más limpio

La presión del agua es un parámetro clave que determina la calidad del corte. Si la presión es demasiado baja, el flujo de agua de la boquilla no podrá cortar el papel de forma eficaz. Si la presión es demasiado alta, puede causar problemas de salpicaduras y dañar la tela formadora donde se encuentra el papel.

El ajuste de la presión del agua debe tener en cuenta varios factores, como el peso del papel, la velocidad de la línea de producción y la apertura de la boquilla. Cuando la presión del agua es alta, la fuerza de impacto del flujo de agua es mayor y el corte es más limpio. La siguiente tabla proporciona sugerencias para ajustar la apertura y la cantidad de la boquilla en función de factores como la velocidad operativa de la línea, la presión del agua utilizada y el gramaje del papel producido.

3. Utilice boquillas de recorte de doble orificio o utilice dos boquillas de recorte

En la producción de papel, el proceso de recorte es crucial para la calidad y la estabilidad operativa del producto terminado. Se recomienda el uso de boquillas de doble orificio o de dos boquillas. En las fábricas de papel, el agua dulce y limpia es un recurso valioso. Aunque las boquillas de recorte consumen menos agua en comparación con otros procesos, sigue siendo importante prestar atención a la conservación del agua. El uso de una boquilla de doble orificio permite el uso simultáneo de múltiples chorros de agua de menor diámetro. Esto no sólo puede lograr un corte más limpio, sino también reducir la cantidad de agua necesaria para esta operación.

Una de las razones para utilizar boquillas de doble orificio es la redundancia. Si hay burbujas en la tubería de agua u otras interrupciones en el flujo de agua principal, el segundo conjunto de flujo de boquilla proporcionará redundancia de corte. Esto ayuda a garantizar que el papel pueda lograr un corte de bordes limpio y sin costuras en todo momento. Un efecto de corte limpio puede reducir en gran medida la posibilidad de rotura del papel en la línea de producción.

Boquilla de ajuste de un solo orificio

Boquilla de ajuste de doble orificio

4. Disposición de las boquillas y ángulo de pulverización.

• Incline la boquilla de recorte en un ángulo de 10 a 20 grados en la dirección de funcionamiento de la máquina, mirando hacia el extremo del secado.

Ajustar el ángulo de la boquilla de recorte es principalmente para evitar que el agua salpique la malla o la tela. Incluso si se producen salpicaduras, las gotas de agua volverán a caer sobre el papel en lugar de acumularse fuera de la boquilla. Si el agua nebulizada vuelve a salpicar la boquilla, es probable que se adhieran residuos al exterior de la boquilla. Una vez que los residuos se acumulan demasiado y caen sobre el papel, existe el riesgo de que el papel se rompa en la máquina.

El diseño de la boquilla de recorte también es un punto clave. La boquilla de recorte con un borde de salida en ángulo se puede instalar de manera direccional para permitir que caigan residuos o gotas sobre la parte dañada del papel, evitando así la contaminación del papel efectivo.

• Incline la boquilla de recorte horizontalmente hacia el borde de la máquina entre 5 y 15 grados.

Cuando la boquilla de recorte se inclina hacia el borde de la máquina, ayuda a separar el borde del papel roto de la banda de papel principal. Asegúrese de que el borde roto del papel no se vuelva a colocar accidentalmente después de completar la operación de corte del borde. Cuando la boquilla y la tubería también están inclinadas hacia el borde de la máquina, cualquier gota o residuo puede concentrarse en el borde roto del papel, evitando que caiga sobre la banda de papel.

• Coloque la boquilla de recorte entre 50 y 150 mm por encima de la tela en formación.

Elegir la distancia de pulverización de recorte adecuada es fundamental. Si la boquilla de corte está demasiado cerca de la banda de papel, provocará que una gran cantidad de material rociado regrese a la boquilla, dañando la tela. Por el contrario, si la boquilla está demasiado alejada de la banda de papel, la columna de agua rociada comenzará a romperse, lo que dará como resultado una disminución en la fuerza del impacto y la incapacidad de lograr un efecto de corte limpio.

Debido a los diferentes modos de funcionamiento de cada máquina, generalmente recomendamos una distancia de pulverización entre 50 mm y 150 mm, con valores específicos ajustados según la situación productiva real de cada dispositivo. También es necesario considerar varios factores como la calidad del papel producido, la presión de la boquilla de recorte y la velocidad de la máquina.

• Coloque la boquilla de aguja de agua detrás del tanque de succión de vacío de la máquina de papel de alta velocidad.

En las máquinas de papel de alta velocidad, el agua generada por los procesos de recorte o los rodillos de succión puede volver a humedecer la banda de papel, provocando que sus bordes se cierren nuevamente. Esta situación puede provocar rotura del papel y aumentar el consumo de energía en las secciones de prensa y secador. Si el proceso de recorte se lleva a cabo después, puede reducir la posibilidad de volver a coser los bordes de la banda de papel a la banda de papel.