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Fieltro de la tabla de silicato de calcio
El fieltro de la placa de silicato de calcio está compuesta de capa de alambre base y capa de fibra de batt. La capa de alambre base generalmente representa el 30% -50% del peso del fieltro terminado. Para la capa de alambre base, el cable de urdimbre está hecho de hilo de filamento de nylon, el cable de trama está hecho de monofilamento. La capa de fibra Batt se realiza peinando fibras cortas de nylon en una malla, y luego la perfora repetidamente con una aguja triangular de una máquina para golpear con aguja para unir firmemente la capa de fibra batt y la capa de alambre base. No solo protege la capa de alambre base, sino que también aumenta el efecto de filtración de agua. La tabla de silicato de calcio tiene un sentimiento
Buena deshidratación, larga vida útil, baja compresibilidad, buena estabilidad dimensional, alta resistencia, buena planitud, etc.
La producción de Products de la Junta de Silicato de Calcio
1. Preparación de la materia prima: molienda húmeda y pulpa de arena de cuarzo, trituración y digestión de rápido, y pulpa de fibras de madera de acuerdo con los requisitos de la fórmula.
2. Making de pulpa: bombee la pulpa de fibra de madera que cumpla con el grado de batería requerido en la máquina de fabricación de pulpa, y luego agregue otras materias primas a la máquina de fabricación de pulpa en secuencia. Después de mezclar y revolver la máquina de fabricación de pulpa, se forma una cierta concentración de pulpa que fluye, y luego la pulpa se bombea al tanque de almacenamiento de la pulpa. Comience la bomba de pulpa, el refinador, el limpiador de escoria y el agitador previo para garantizar la circulación ininterrumpida de la pulpa entre el tanque de almacenamiento, la bomba de pulpa, el molino de suspensión, el limpiador de escoria y el agitador anterior, asegurando que las fibras y las partículas en la pulpa se liberen y mejoren la adsorción de fibra.
3. Pulpa: la pulpa que fluye uniformemente fuera de la cabeza se filtra y se deshidrata en el fieltro industrial en funcionamiento, formando una capa de material delgado envuelto alrededor del tambor formador. Cuando el grosor de la placa alcanza el grosor establecido a través del devanado de múltiples capas, el sistema de control corta automáticamente la placa de acuerdo con su tamaño de diseño.
4. Presionamiento de la placa: la losa formada se presuriza y se mantiene durante 30 minutos mediante una placa de silicato de calcio que forma la prensa hidráulica, lo que permite que la placa se deshidraten y compacta bajo alta presión para mejorar su resistencia.
5. Demolinación del tablero de silicato de calcio: el fieltro de la placa húmeda se cura a una temperatura de 50-70 ℃ durante 4-5 horas, y el desmoldeo se lleva a cabo después de obtener una cierta resistencia.
6. Curado por vapor: después del desmoldeo, el tablero de silicato de calcio se envía a una tetera de curado de vapor a 190 ℃ durante 24 horas. La placa de silicato de calcio sufre una reacción de hidratación, y la calidad de la reacción de hidratación afecta directamente la calidad de la placa de silicato de calcio.
7. Secado, lijado y bordes: seca el tablero curado por vapor a un contenido de humedad de no más del 12%, luego realice un tratamiento de superficie, incluido el pulido de acero inoxidable, los bordes y el embalaje para el almacenamiento.
Fieltro de la tabla de silicato de calcio
El fieltro de la placa de silicato de calcio está compuesta de capa de alambre base y capa de fibra de batt. La capa de alambre base generalmente representa el 30% -50% del peso del fieltro terminado. Para la capa de alambre base, el cable de urdimbre está hecho de hilo de filamento de nylon, el cable de trama está hecho de monofilamento. La capa de fibra Batt se realiza peinando fibras cortas de nylon en una malla, y luego la perfora repetidamente con una aguja triangular de una máquina para golpear con aguja para unir firmemente la capa de fibra batt y la capa de alambre base. No solo protege la capa de alambre base, sino que también aumenta el efecto de filtración de agua. La tabla de silicato de calcio tiene un sentimiento
Buena deshidratación, larga vida útil, baja compresibilidad, buena estabilidad dimensional, alta resistencia, buena planitud, etc.
La producción de Products de la Junta de Silicato de Calcio
1. Preparación de la materia prima: molienda húmeda y pulpa de arena de cuarzo, trituración y digestión de rápido, y pulpa de fibras de madera de acuerdo con los requisitos de la fórmula.
2. Making de pulpa: bombee la pulpa de fibra de madera que cumpla con el grado de batería requerido en la máquina de fabricación de pulpa, y luego agregue otras materias primas a la máquina de fabricación de pulpa en secuencia. Después de mezclar y revolver la máquina de fabricación de pulpa, se forma una cierta concentración de pulpa que fluye, y luego la pulpa se bombea al tanque de almacenamiento de la pulpa. Comience la bomba de pulpa, el refinador, el limpiador de escoria y el agitador previo para garantizar la circulación ininterrumpida de la pulpa entre el tanque de almacenamiento, la bomba de pulpa, el molino de suspensión, el limpiador de escoria y el agitador anterior, asegurando que las fibras y las partículas en la pulpa se liberen y mejoren la adsorción de fibra.
3. Pulpa: la pulpa que fluye uniformemente fuera de la cabeza se filtra y se deshidrata en el fieltro industrial en funcionamiento, formando una capa de material delgado envuelto alrededor del tambor formador. Cuando el grosor de la placa alcanza el grosor establecido a través del devanado de múltiples capas, el sistema de control corta automáticamente la placa de acuerdo con su tamaño de diseño.
4. Presionamiento de la placa: la losa formada se presuriza y se mantiene durante 30 minutos mediante una placa de silicato de calcio que forma la prensa hidráulica, lo que permite que la placa se deshidraten y compacta bajo alta presión para mejorar su resistencia.
5. Demolinación del tablero de silicato de calcio: el fieltro de la placa húmeda se cura a una temperatura de 50-70 ℃ durante 4-5 horas, y el desmoldeo se lleva a cabo después de obtener una cierta resistencia.
6. Curado por vapor: después del desmoldeo, el tablero de silicato de calcio se envía a una tetera de curado de vapor a 190 ℃ durante 24 horas. La placa de silicato de calcio sufre una reacción de hidratación, y la calidad de la reacción de hidratación afecta directamente la calidad de la placa de silicato de calcio.
7. Secado, lijado y bordes: seca el tablero curado por vapor a un contenido de humedad de no más del 12%, luego realice un tratamiento de superficie, incluido el pulido de acero inoxidable, los bordes y el embalaje para el almacenamiento.
