Mediante el análisis físico y químico de los contaminantes del fieltro y del relleno, se descubre que los contaminantes incluyen principalmente las cuatro categorías siguientes: (1) sustancias solubles en álcali, como lignina alcalina, almidón, resina y colofonia; (2) Las fibras finas de la pulpa a menudo se manchan con aceite y asfalto para llenar la malla, y la malla de pasta se oculta en la capa interna de la manta, bloqueando la malla o formando puentes alrededor de la malla, lo que resulta en una deshidratación deficiente; (3) Sustancias inorgánicas, principalmente diversas cargas, aditivos y aditivos. Como talco en polvo, alumbre, carbonato de calcio, arcilla de porcelana, dióxido de titanio, etc.; (4) Manchas de aceite, manchas de resina soluble, manchas de asfalto, alquitrán, látex, tinta, pegamento termofusible, etc.
Para los cuatro tipos de contaminantes anteriores, se puede seleccionar el lavado mecánico de acuerdo con la situación real en la práctica de producción.
Rodillo de fieltro para apretar
Es muy similar en estructura al rollo prensado ordinario. Su parte superior está laminada con una superficie de rodillo de latón o una superficie de rueda de piedra artificial, y su varilla inferior está envuelta con caucho con una dureza de 75~85. La presión de la línea de mezcla es (14,7~19,6) kn/m. Delante del palo exprimidor de agua se instalan dos tubos rociadores. Ambos lados del fieltro se lavan y humedecen con una gran cantidad de agua y luego se exprimen y deshidratan con el rodillo exprimidor. Para mejorar el efecto de lavado, a veces se utiliza agua tibia (0,45 ~ 50) ℃ como agua de lavado por aspersión. Cuando la velocidad de la máquina de papel es inferior a (200~300) m/min, el rodillo exprimidor de fieltro tiene un buen efecto de lavado. Generalmente, el sistema de transmisión no se configura por separado para la unidad de rodillo exprimidor de fieltro. Para reducir el desgaste de los fieltros, algunos Las máquinas de papel están equipadas con accionamientos separados conectados con el sistema de accionamiento principal.
Arandela de fieltro tubular
En las máquinas de papel de alta velocidad que producen papel de periódico y papel de escribir, la primera presión y la segunda presión suelen estar equipadas con arandelas de fieltro tubulares, que son similares a los tanques de succión de agua, pero tienen mayor resistencia estructural. El tubo de succión es un tubo de bronce con un diámetro de (100~125) mm. La junta de succión tiene 15 mm de ancho y el grado de vacío es 29,33 kpa. Este tipo de arandelas de fieltro tubulares suelen instalarse por parejas. El agua de lavado se pulveriza con dos tubos pulverizadores situados encima de la fregadora. La fregadora tubular de fieltro al vacío tiene un mayor desgaste y costo de operación que el agua exprimida, pero tiene un mejor efecto de lavado.
Rodillo purgador de fieltro
El rodillo poroso con un diámetro de (400~600) mm está rodeado por una carcasa de rodillo de bronce, que está dividida en varios grupos en su interior, y se alimenta aire a la varilla bajo una presión de (9,8~19,6) kPa. Cuando la velocidad de la máquina de papel es (150~200) m/min, el consumo de aire es (10~15) m/min por metro de ancho. El rodillo de purga se instala en el fieltro y se envuelve con éste en un ángulo de 180°. El fieltro se lava mediante el tubo de pulverización de agua antes de entrar en el rodillo de soplado y se seca con aire en la varilla de soplado. El frente del fieltro en contacto con el papel está sucio y la suciedad sale del frente del fieltro. El soplado y la mezcla son impulsados y girados por el fieltro. Rara vez se utiliza en máquinas de papel en general y generalmente se instala en máquinas de cartón con un gran peso de fieltro.
Lavadora de fieltro rodante con absorción de agua
La estructura de la arandela de fieltro del rodillo absorbente de agua es similar a la de la camilla de vacío, pero el diámetro es pequeño y no hay transmisión separada. El fieltro pasa por el tubo de pulverización de agua y luego pasa por la rueda de succión de agua. Para evitar que el fieltro se deslice a lo largo de la superficie enrollada, el fieltro está en contacto con la superficie de la barra dentro del rango de 90° y la cámara de vacío se ensancha. La ventaja de la lavadora de fieltro rodante con absorción de agua es que absorbe el agua uniformemente del fieltro a lo largo de todo el ancho de la máquina papelera y tiene menos desgaste en el fieltro. Para lavar eficazmente, este tipo de dispositivo de lavado de fieltro se utiliza generalmente en el fieltro guía de papel al vacío de la máquina papelera de alta velocidad.
Lavadora de fieltro móvil al vacío
Este tipo de lavadora se compone de 1 a 3 tanques de lavado al vacío. La caja tiene unos 100 mm de ancho y está instalada sobre un tobogán. Una caja de engranajes de metal impulsada por la varilla de presión inferior hace girar el tornillo y la caja de lavado al vacío se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la corredera. La caja de lavado está dividida en tres cámaras: una cámara está conectada con agua limpia; La otra habitación se rocía directamente sobre el fieltro con vapor o agua tibia a 50 ℃; La tercera cámara está conectada con una tubería de vacío para absorber el agua y la suciedad que pasa a través del fieltro, manteniendo el fieltro suave todo el tiempo. No es necesario interrumpir el lavado durante toda la vida útil del fieltro. Sin embargo, la estructura de este tipo de lavadora es compleja y se utiliza principalmente en máquinas de papel de velocidad media y alta.
Dispositivo de lavado de boquillas de alta presión.
En los últimos años, se ha utilizado una boquilla de alta presión para lavar por aspersión fieltros flocados con agujas, y el efecto es bueno. Debido a que la presión del rociado de agua es muy alta, la boquilla no se puede fijar en una posición, de lo contrario es fácil cortar el fieltro. Generalmente, se instala una boquilla cada 300 mm de ancho y todo el tubo de pulverización se mueve lateralmente. El lavado por aspersión a alta presión hace que el agua pase a través del fieltro y, al mismo tiempo, utiliza el tanque de succión para succionar. El lavado de boquillas a alta presión se puede utilizar de forma continua o intermitente, dependiendo de los fieltros nuevos y viejos y del grado de suciedad. Lavado por aspersión durante 30min por turno. Después de rociar agua a alta presión, se debe rociar agua a baja presión para limpiar la superficie del fieltro y eliminar las rayas de agua a alta presión. Al utilizar el lavado por aspersión de agua a alta presión, el consumo de agua es bajo y la vida útil del fieltro se puede extender (30~50)%.
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